Introducere în filtrul cu cartuş filtrant

Filtrul elementului filtrant este un solid utilizat în mod obișnuit-lichid sau gazos-Echipament de separare solidă, utilizat pe scară largă în industria chimică, farmaceutică, alimentară și băuturi, protecția mediului, tratarea apei, metalurgie, petrol, gazenaturale și alte industrii. Principiul său de lucru este în principal de a capta particule solide, solide în suspensie, unii coloizi și alte impurități din fluid (care poate fi lichid sau gazos) prin elementul filtrant, pentru a atinge scopul de purificare a fluidului. Precizia de filtrare este 1-5μm.

Compoziția filtrului tip element de filtrare

1. Carcasa filtrului: Carcasa este carcasa filtrului-tip filtru, de obicei din otel inoxidabil, plastic (cum ar fi polipropilena, ABS etc.), oțel carbon și alte materiale, cu rezistență la coroziune și caracteristici de rezistență la presiune. Carcasa este proiectată pentru a fi etanșată pentru a asigura un flux continuu de lichid și pentru a preveni scurgerea în timpul filtrării.
2. Element de filtru: Elementul de filtru este componenta de bază a filtrului, responsabilă pentru munca efectivă de filtrare. Materialul și structura filtrului sunt variate, în funcție denevoile filtrului se poate alege un filtru de hârtie, filtru cu plasă metalică, filtru sinterizat, filtru cu fibre (cum ar fi PP topitură-filtru suflat, filtru bobinat cu fir), filtru de cărbune activ și așa mai departe. Selectarea elementului de filtrare este determinată de precizia de filtrare dorită, de caracteristicile fluidului (de ex. compatibilitate chimică, temperatură, presiune), și scopul de filtrare (de ex. îndepărtarea particulelor, bacterializare, îndepărtarea mirosurilor).
3. Capac superior: Capacul superior este de obicei proiectat cu o deschidere pentru a facilita instalarea, înlocuirea și curățarea elementului de filtru. Capacul superior și carcasa sunt conectate prin fire, elemente de fixare sau flanșe pentru a asigura etanșarea.
4. Garnituri: inclusiv garnituri, O-inele etc., utilizate pentru etanșarea între carcasă și capacul superior sau între elementul filtrant și carcasă pentru a preveni scurgerile.
5. Import și export: filtrul este de obicei echipat cu o intrare și o ieșire de apă pentru intrarea și ieșirea lichidului și dimensiunea interfeței (precum 1/2", 3/4", 1", etc.) în funcție de aplicația actuală trebuie aleasă pentru a facilita andocarea cu sistemul de conducte.
6. Supapă de bypass (opțional): În unele modele, va fi instalată o supapă de bypass, iar atunci când elementul de filtru este blocat sau trebuie înlocuit, supapa de bypass poate fi deschisă pentru a asigura fluxul de lichid și pentru a evita întreruperea procesului.
7. Transmițător sau manometru (opțional): utilizat pentru a monitoriza diferența de presiune înainte și după filtru, când diferența de presiune atinge valoarea setată, solicită utilizatorului să curețe sau să înlocuiască elementul de filtru.
8. Dispozitiv de zgură (pentru unele tipuri): În unele modele, cum ar fi filtrele cu saci sau echipamentele cu funcție automată de zgură, va exista un dispozitiv special de zgură pentru a facilita curățarea impurităților solide acumulate în timpul procesului de filtrare.
În plus, în funcție de dimensiunea elementului filtrant, filtrul de tip filtru din oțel inoxidabil poate fi împărțit în filtre de 10 ", 20", 30 " și 40 ". Numărul de elemente de filtrare poate fi împărțit în unic-miez, dublu-de bază și multi-miez. În direcția de intrare și de evacuare a lichidului, acesta este împărțit în lateral-în jos-tipul și fundul-în jos-tip afară. Materialul de filtrare este ridicat-oțel inoxidabil de calitate, cum ar fi 304, 316, 316L și așa mai departe.

Filtru element filtrant pentru industrie

Filtra-filtrele de tip, datorită caracteristicilor lor eficiente, fiabile, adaptabile, au devenit echipamente indispensabile de tratare a apei în multe industrii, filtrul de tip filtru cu aplicabilitatea lor largă și performanța de filtrare eficientă, în aproape toate domeniile industriale, industria de tratare a apei își are figura sa, cum ar fi apa industria de tratare, industria alimentară și a băuturilor, industria farmaceutică și biotehnologică, industria chimică și petrochimică, industria semiconductoarelor electronice, extracția și prelucrarea petrolului și gazelor, industria hârtiei și textile, protecția mediului și reciclarea apei.

Pe baza interceptării fizice și screening-ului, miezul său folosește structura porilor materialului filtrant pentru a bloca și a prinde particule solide, substanțe în suspensie sau unele substanțe macromoleculare în fluid (cum ar fi apa, aerul sau alte lichide), pentru a atinge scopul de purificare a fluidului. Fluxul de lucru specific este următorul:
1. Introducerea lichidului: fluidul care trebuie filtrat intră în echipament de la intrarea filtrului, iar materia în suspensie, particulele sau impuritățile transportate de fluid intră împreună în acest proces.
2. Procesul de filtrare prin elementul filtrant: fluidul trece prin stratul filtrant al elementului filtrant sub acțiunea presiunii(poate fi presiuneanegativă formată de gravitație, presiunea pompei sau vid). Materialul filtrant are dimensiuni și structuri diferite ale porilor, în funcție de tipul și dimensiunea impurităților care trebuie îndepărtate. Cum ar fi filtrele din bumbac PP, filtrele cu cărbune activ, se topesc-filtrele suflate, etc., pot intercepta particule de diferite dimensiuni.
3. Interceptare și filtrare: porii sau microporii de pe suprafața elementului de filtrare permit trecerea doar a unor substanțe mai mici decât deschiderea, în timp ce particulele, materia în suspensie sau unele substanțe macromoleculare mai mari decât deschiderea sunt blocate pe suprafața exterioară a deschiderii. element de filtrare sau în interiorul stratului adânc pentru a forma un strat de turtă filtrantă, care realizează solid-lichid sau gazos-separare solidă.
4. Export de fluid curat: După filtrarea elementului de filtrare a fluidului curat, conținutul de impurități este mult redus și evacuat de la ieșirea filtrului, pentru a atinge scopul purificării.
5. Tratamentul impurităților: Pe măsură ce procesul de filtrare continuă, pe suprafața elementului filtrant se acumulează tot mai multe impurități, formând un strat de zgură filtrantă, care va crește treptat rezistența fluidului și va reduce eficiența filtrării. Prin urmare, elementul filtrant trebuie curățat în mod regulat (cum ar fi spălarea din contra și curățarea chimică) sau înlocuite pentru a menține efectul și eficiența de filtrare.
6. Precizia de filtrare: filtrul de tip filtru are o gamă largă de precizie de filtrare, care poate fi de lanivelul micronului (cum ar fi 0,5 microni, 5 microni etc.) lanivelulnanometrului, iar diferitele domenii de aplicare șinevoi vor alege diferite filtre de precizie.