Fabricarea semiconductorului electronicnecesită o calitate foarte mare a apei. Producția de semiconductor legată de reacția chimică de precizie și procesele fizice, impuritățile, ionii, microcreaturile și alte pot polua produsul, compromitând performanța, stabilitatea și fiabilitatea produsului. Așadar, estenecesar să se utilizeze aparate de tratare a apei pentru a elimina impuritățile din apă pentru a asigura puritatea apei de producție. De exemplu, în industria electronică a semiconductorilor, echipamentele de apă ultra-pure printr-o varietate de un tratament de înaltă precizie, de înaltă precizie, tehnic, cum ar fi filtrul pre-stresat, filtrul invers și schimbul de ioni de rășină, cum ar fi efectul de a elimina impuritățile În apă, ioni și creaturi, asigură producția de apă ultra-pură, cu o rată de rezistență foarte mare. Această apă ultra-pică este utilizată pe scară largă în producerea de semiconductor de curățare, gravură, filmare și amestecare a părților importante ale procesului, este un factor important pentru a asigura performanța și calitatea produselor semiconductoare.

 

 

 

 

 

1. Mai multe sisteme de filtrare a carbonului activat\/activat:

În industria producției

Filtrele multimedia sunt utilizate de obicei în stadiul inițial de tratare a apei, eliminând efectiv solidele suspendate, coloizi, particule și diverse impurități din apă printr -o combinație de medii multiple, oferind apă curată pentru tratamentul ulterior. Această etapă este crucială pentru protejarea echipamentelor de procesare ulterioare și pentru îmbunătățirea eficienței generale de procesare.

 

Filtrele de carbon activate sunt utilizate în principal pentru a îndepărta materie organică, mirosuri, pigmenți și alte impurități din apă. Carbonul activ are o capacitate puternică de absorbție, care poate absorbi și îndepărta poluanții din apă, îmbunătățind astfel puritatea apei. Acest pas este crucial pentru asigurarea calității și stabilității apei ultrapure.

 

Combinând filtre multimedia și filtre de carbon activate, puteți elimina în mod eficient cele mai multe impurități din apă pentru un tratament avansat suplimentar (cum ar fi osmoza inversă, schimbul de ioni etc.), oferind o calitate de bază bună. Acest lucru ajută la asigurarea calității și stabilității apei ultrapurenecesare în procesul de producție al industriei electronice de semiconductori, pentru a îmbunătăți performanța și fiabilitatea produsului.

Principiile tehnice

Principiul tehnologiei de filtrare multimedia este în principal să utilizeze unul sau mai multe medii de filtrare pentru filtrare profundă pentru a elimina impuritățile lichide în apă. Când apa brută trece prin materialul filtrului de sus în jos, particule mari sunt îndepărtate în stratul superior, în timp ce particulele mici sunt îndepărtate mai adânc în mediul de filtru. Acest lucru depinde în principal de absorbția și rezistența mecanică a stratului de material de filtru, precum și de compactitatea aranjamentului particulelor denisip, ceea ce face ca particulele din apă să fie mai susceptibile să se ciocnească cu particulele denisip și să fie blocate. După acest tratament, lichidul de pe apă poate fi păstrat la unnivel inferior pentru a asigura claritatea calității apei.

 

Principiul tehnic al filtrelor de carbon activate se bazează în principal pe absorbția carbonului activ. Carbonul activ are o suprafață uriașă și o structură complexă a porilor, ceea ce îi conferă o capacitate puternică de absorbție. Când apa trece printr -un filtru de carbon activ, materie organică, miros, culoare și alți poluanți din apă sunt absorbite de suprafața carbonului activ și sunt îndepărtate eficient. În plus, carbonul activat poate îndepărta și clorul din apă pentru a asigura funcționareanormală a echipamentelor de tratament ulterioare.

Ce realizări putem realiza?

În primul rând, filtrele multimedia sunt utilizate ca dispozitive de preprocesare, iar proiectarea lor de mai multe medii combinate le permite să elimine eficient adezivii, particulele și impuritățile mari din apă. Acest lucru este crucial pentru protejarea echipamentelor și proceselor ulterioare de tratare a apei pentru a asigura funcționarea stabilă a întregului sistem de tratare a apei. Prin această etapă, apa curată inițială poate fi furnizată pentru industria electronică a semiconductorilor, reducând impactul potențial al impurităților asupra procesului de producție.

 

În al doilea rând, carbonul activat de filtru folosește capacitatea sa puternică de absorbție pentru a îndepărta și mai mult impuritățile precum materie organică, miros și pigment din apă. Dacă aceste impurităținu sunt eliminate, acestea pot avea efecte adverse asupra calității și performanței produselor semiconductoare electronice. Aplicarea filtrării de carbon activate poate îmbunătăți mult puritatea apei și poate satisface cerințele stricte ale industriei electronice de semiconductor electronică de înaltă calitate.

 

 

2. Sistem de ultrafiltrare:

Și în producție

În primul rând, în timpul procesului de curățare, membrana poate elimina eficient particulele și ionii din apă, servind ca un proces de tratare a apei ultra pure de înaltă calitate. Acest tip de apă ultrapură este utilizat pentru curățarea echipamentelor și dispozitivelor semiconductoare, asigurându -se că suprafața produsului este curată și evitând impactul poluanților asupra performanței și fiabilității produsului.

 

În al doilea rând, tehnologia de ultrafiltrare este frecvent utilizată pentru fabricarea lichidelor. În procesul de fabricație a semiconductorilor, estenecesar să se utilizeze lichide tehnice, cum ar fi acizi, potasiu, solvenți organici, etc. Membranele de ultrafiltrare pot filtra și curăța lichidele, elimina impuritățile și particulele și se pot asigura că calitatea și puritatea lichidului îndeplinesc cerințele de producție de producție .

 

În plus, tehnologia de filtrare cu ultrasunete joacă, de asemenea, un rol important în circulația apei de răcire a echipamentelor. Echipamentele de fabricație cu semiconductor generează o cantitate mare de căldură în timpul funcționării șinecesită apă de răcire pentru a răci căldura. Membrana de ultrafiltrare poate îndepărta particulele și ionii din apa de răcire, poate preveni impuritățile de la echipamentele dăunătoare, asigură funcționareanormală a echipamentelor și poate asigura stabilitatea produsului.

Principiile tehnice

Principiul tehnic al filtrelor cu ultrasunete se bazează în principal pe procesele de separare a membranei controlate de presiune. Nucleul este de a utiliza o membrană semi -permeabilă cu diametru specialnumit membrană de ultrafiltrare pentru a preveni greutățile relativ ridicate de coloid, particule și moleculare în apă, în timp ce apa și particulele mici de solvent pot pătrunde în membrană.

 

Membrana de ultrafiltrare are o alungire de 20 până la 1000A grade, o distanță de filtrare de la 0,002 pm la 0,2 pm și poate inhiba eficient particulele cu un diametru mai mare de 0,02 pm, cum ar fi proteine, pectină, grăsimi și bacterii. Diferite materiale și structuri ale membranelor de filtrare au efecte și aplicații diferite, de aceea trebuie să alegeți o membrană de filtru adecvată pentrunevoile specifice ale aplicației. În același timp, condițiile de muncă, cum ar fi presiunea, viteza și temperatura, pot afecta, de asemenea, efectul de ultrafiltrare șinecesită un control optimizat.

Ce fel de rezultate putem obține

În primul rând, sistemul de filtrare cu ultrasunete furnizează apă purificată. În procesul de fabricație a semiconductorilor electronici, există o cerere ridicată de calitate a apei și orice impurități mici pot afecta serios calitatea și performanța produsului. Sistemul de ultrafiltrare adoptă o capacitate de filtrare de înaltă eficiență, care poate elimina eficient particulele, gelul, bacteriile și alte impurități în apă, asigură puritatea apei în proces și îndeplinește cerințele de înaltă calitate în procesul de producție a semiconductorilor electronici.

 

În al doilea rând, ultrafiltrare Sistemele pot proteja echipamentele de producție. Datorită faptului că sistemele de ultrafiltrare pot oferi apă pură pentru proces, ajută la reducerea problemelor de calitate cauzate de coroziune și murdărie în echipamentele de fabricație, extinzând astfel durata de serviciu a echipamentului și reducând costurile de întreținere.
În plus, sistemele de filtrare pot ajuta, de asemenea, la îmbunătățirea eficienței producției. Prin asigurarea calității și stabilității apei în timpul procesului, sistemele de ultrafiltrare pot reduce calitatea produsului cauzată de întreruperile de producție și probleme de calitate, asigurând continuitatea și stabilitatea procesului de producție și îmbunătățind eficiența producției.

 

În cele din urmă, sistemele de filtrare contribuie, de asemenea, la crearea mediului și a dezvoltării durabile. Prin eliminarea eficientă a poluanților din apă, sistemele de ultrafiltrare pot reduce dificultatea și costul tratării apelor uzate și pot reduce impactul acestora asupra mediului. Între timp, aplicarea sistemelor de ultrafiltrare ajută, de asemenea, la conducerea industriei electronice a semiconductorilor către metode de fabricație mai ecologice și mai durabile.

 

 

3. Sistem de membrană cu osmoză inversă:

În industria producției

Membrane de osmoză inversă În industria semiconductorilor sunt utilizate în principal în procesul de producție a apei ultrapure. În procesul de fabricație a semiconductorilor electronici, apa ultrapură este utilizată pe scară largă pentru a curăța componente importante, cum ar fi chipsurile și chipsurile de siliciu, eliminarea eficientă a particulelor de suprafață și a materiei organice și reducerea ratelor de deficit de produse. Membranele de osmoză inversă pot oferi apă deionizată stabilă și scăzută, îndeplinind cerințele de înaltă calitate ale industriei semiconductorilor.

 

În plus, tehnologia membranei de osmoză inversă poate oferi, de asemenea, apă curată de înaltă calitate pentru a asigura fiabilitatea și stabilitatea componentelor. Prin utilizarea caracteristicilor membranelor de osmoză inversă, puteți controla cu exactitate calitatea apei și puteți îndeplini cerințele stricte pentru apa ultra pură în procesele electronice de fabricație a semiconductorilor.

Principiile tehnice

Membrana de osmoză inversă este de obicei o membrană semi -permeabilă sintetică, cu o dimensiune foarte mică, care poate preveni eficient impurități precum sare, materie organică și ioni de metale grele să se descompună în apă, permițând în același timp moleculele de apă. Dacă o presiune mai mare decât presiunea osmotică este aplicată pe o parte a soluției groase, solventul va curge în direcția opusă către direcția osmotică inițială și va începe să curgă de la soluția groasă la partea soluției diluate. Acest proces senumește osmoză inversă. În acest moment, solventul sub presiune trece prin membrana osmozei inverse, iar soluția este blocată de membrană pentru a obține separarea și puritatea.

Ce realizări putem realiza?

În primul rând, membranele de osmoză inversă pot elimina eficient impuritățile precum bacteriile, materia organică și metalele din apă, asigurând calitatea și stabilitatea apei ultrapure. Această apă de înaltă puritate este esențială în procesul de fabricație a semiconductorilor electronici, utilizate pentru a curăța componente importante, cum ar fi siliciu și chipsuri, elimină eficient particulele de suprafață și materia organică, reduce ratele defectelor produsului și, prin urmare, îmbunătățește calitatea și performanța produsului.

 

În al doilea rând, utilizarea tehnologiei membranei de osmoză inversă a încetinit modificările calității apei cauzate de fluctuațiile calității apei, facilitând astfel stabilitatea calității apei în producție. Acest lucru are un efect pozitiv asupra stabilității calității produselor cu apă ultrapură, contribuind la asigurarea producției de calitate a produselor semiconductoare.

 

În rezumat, aplicarea membranelor de osmoză inversă în industria semiconductorilor electronici poate obține eficiența producției de apă ultrapură, asigură stabilitatea și fiabilitatea calității produsului și contribuie la reducerea costurilor de producție și a poluării mediului.

 

 

4. Sistem EDI:

Și în producție

Sistemele EDI sau sistemele de deionizare electronică sunt utilizate pe scară largă în industria semiconductorilor. Este utilizat în principal pentru fabricarea apei ultrapure.
În procesul de fabricație a semiconductorilor, apa ultrapură este utilizată pentru multe procese cheie, cum ar fi curățarea componentelor cheie, cum ar fi chipsurile și chipsurile de siliciu, precum și fundamentul de preparare al altor fluide tehnologice. Sistemul EDI poate utiliza tehnologia membranei de schimb de ioni și tehnologia de migrare a electronilor pentru a elimina ionii și alte impurități din apă, producând apă ultrapură de înaltă puritate.

 

Mai exact, sistemele EDI pot elimina ionii din apă, cum ar fi sodiu, calciu, magneziu, clorură, sulfat și anioni, ceea ce duce la o conductivitate foarte mică a apei și îndeplinirea cerințelor ridicate de calitate a apei în procesele de fabricație a semiconductorilor. În plus, datorită capacității sale eficiente de îndepărtare a ionilor, sistemele EDI pot reduce, de asemenea, frecvența de regenerare și consumul chimicnecesar în procesele tradiționale de schimb de ioni, reducând costurile de operare și impactul asupra mediului.

Principiile tehnice

Principiile tehnice ale sistemelor EDI se bazează în principal pe tehnologia membranei de schimb de ioni și tehnologia migrației electronilor.
Sub influența câmpului DC, ionii dielectrici în partiția sistemului EDI se deplasează în direcție. Membranele de schimb de ioni pot trece selectiv prin ioni, permițând să treacă unii ioni și împiedicându -i pe ceilalți să treacă până la calitatea apei curate. În acest proces, rășina de schimb de ioni este regenerată continuu de electricitate, astfel încâtnu estenevoie de regenerare a acidului și a potasiului.

 

Mai exact, modulul EDI fixează unitatea EDI umplută cu rășină de schimb de ioni între membranele de schimb ion\/negative în unitatea EDI, care este separată de un panou de plasă pentru a forma o cameră de apă și apă dulce. După plasarea anodului\/catodului la ambele capete ale piesei, curentul direct va împinge ionii pozitivi șinegativi care curg prin membrana de schimb de ioni corespunzători în camera de stocare a apei pentru a elimina acești ioni în camera de apă dulce. Apa din camera de apă îngroșată poate lua ioni departe de sistem și poate produce apă îngroșată.

Ce fel de rezultate putem obține

Sistemul EDI poate genera eficient apă ultrapură. În procesul de fabricație a semiconductorilor, apa ultrapure este un element important de fabricație pentru curățarea componentelor miezului, cum ar fi chipsurile și chipsurile de siliciu și este, de asemenea, fundamentul pentru prepararea altor fluide tehnologice. Sistemul EDI adoptă eficiența de îndepărtare a ionilor, care poate elimina ioni, materie organică și impurități din apă, asigurând calitatea și stabilitatea apei ultrapure și îndeplinesc cerințele ridicate ale calității producției semiconductorilor.
Mai mult decât atât, sistemul EDI controlat este ușor de extins în sus și în jos,nunecesită regenerare și are avantaje precum calitatea stabilă a apei. Alimentarea sa cu apă îndeplinește cerințele situației și se poate asigura că calitatea apei continuă să producă o rată de rezistență la apă a ≥ 15m omega.

 

 

5. Sistem de lustruire a patului:

Și în producție

Amestecul de pat lustruit în industria semiconductorilor este utilizat în principal în procesul de producție a apei ultrapure.
Curățarea cipurilor: în procesul de fabricare a cipurilor, o serie de impurități sunt generate după procese chimice\/fizice, coroziune, coacere și alte procese. Pentru a elimina aceste impurități și pentru a asigura eficacitatea cipului, estenecesar să -l curățați cu apă ultrapură.

 

Producție de material semiconductor: Apa ultra pură poate elimina impuritățile pe suprafața materialelor semiconductoare, asigură cerințele de puritate ale materialelor semiconductoare și îmbunătățește eficient performanța și fiabilitatea jetoanelor semiconductoare.

 

În aceste etape tehnice, apa ultrapură este utilizată pentru curățarea echipamentelor și echipamentelor cu semiconductor, asigurând curățenia suprafețelor produsului și evitând impactul poluanților asupra performanței și fiabilității produsului. Sistemul de amestecare a paturilor de lustruire poate elimina eficient ionii și materia organică din apă, asigurându -se că calitatea apei respectă standarde ridicate în industria semiconductorilor.

 

Principiile tehnice

Principiul tehnic al mixerului de lustruire se bazează în principal pe principiul schimbului de ioni. Acest tip de plastic este un compus polimeric compus din grupuri speciale de schimb de ioni care pot prezenta funcție de schimb de ioni în apă.

 

În aplicațiile din industria semiconductoarelor, lustruirea paturilor mixte sunt utilizate în principal pentru prepararea apei ultrapure. Când apa brută care conține ioni de impuritate trece prin plastic, grupurile de schimb de ioni în schimbul de plastic cu acești ioni de impuritate, absorbindu -le în plastic și eliberând ioni care sunt inofensivi procesului. Prin această metodă, ionii de impuritate în apa brută sunt îndepărtați eficient prin schimbul de ioni de rășină, pentru a obține apă de înaltă puritate.

Ce fel de rezultate putem obține

În primul rând, asigură calitatea apei ultrapure. Apa ultra pură este foarte importantă în procesul de fabricație a semiconductorilor electronici. Lustruirea mixtă poate elimina eficient apa ionizată, materia organică și alte impurități, asigurând calitatea și stabilitatea apei ultrapure și îndeplinirea calității producției de semiconductori electronici de înaltă calitate.

 

Lustruirea patului mixt ajută, de asemenea, la îmbunătățirea eficienței producției. Datorită eficienței sale ridicate de schimb de ioni și a performanței stabile, poate reduce întreruperile de producție și întreținere a echipamentelor cauzate de problemele calității apei, asigurând continuitatea și stabilitatea procesului de producție.