Soluții de tratare a canalizării industriei PCB
1. Sistem de ultrafiltrare (UF)
În industria producției
Înainte de fabricarea PCB, apa brută trebuie tratată pentru a elimina solidele suspendate, microorganisme, gel și impurități care pot afecta procesul de fabricație. Sistemele de ultrafiltrare pot separa molecule și particule mari, oferind apă mai curată pentru tratamentul viitor. În produse importante, cum ar fi electroplarea, galvanizarea chimică, curățarea apelor uzate și tratarea, sistemele de microfiltrare pot asigura apa purănecesară, în timp ce se recuperează și reutilizează unele ape uzate pentru a reduce deșeurile de apă.
Principiile tehnice
Principiul tehnic al sistemului de ultrafiltrare (UF) se bazează pe tehnologia de filtrare a membranei, iarnucleul de lucru este o membrană semi -transparentă, cunoscută și sub denumirea de membrană de ultrafiltrare. Acest tip de membrană are un volum mic, de obicei între 0,01 și 0,1 micrometre și poate bloca molecule mari, particule suspendate, anumite bacterii și viruși în apă.
Când apa și soluțiile trec prin membrană, moleculele de apă și substanțele mai mici decât dimensiunea membranei pot trece prin pori, în timp ce materialele mai mari decât dimensiunea membranei rămân pe suprafața membranei. Acest proces senumește „efect de screening”. Membranele de ultrafiltrare împiedică substanțele carenu implică reacții chimice pe baza dimensiunii lor fizice.
Ce realizări putem realiza?
Sistemul de ultrafiltrare este o parte a tratamentului calității apei, care poate îndepărta eficient fracția de greutate moleculară a solidelor suspendate, coloidelor și a materiei organice în apă. Este utilizat pentru tratamentul profund ulterior, cum ar fi osmoza inversă, pentru a reduce povara și a proteja filmul de poluarea și blocajul prematur. Microfiltrele pot recupera și reutiliza o parte din apa utilizată în procesele de curățare și producție, pot reduce consumul de apă și pot îmbunătăți capacitatea de reutilizare a apei a întregului proces de producție.
2. Sistem de osmoză inversă (RO)
În industria producției
În procesul de fabricație a PCB, estenecesară o cantitate mare de apă de înaltă puritate pentru curățarea plăcii de circuit, a electroplarii, a umidității și a altor aspecte. Sistemul de osmoză inversă poate elimina ioni, microorganisme, materie organică și majoritatea solidelor dizolvate din apă, asigurând calitatea în îndeplinirea cerințelor procesului. Apele uzate generate în timpul procesului de fabricație PCB conține metale grele, substanțe chimice și alți poluanți. Tehnologia de osmoză inversă poate fi utilizată pentru tratamentul și recuperarea deșeurilor de PCB. Prin eliminarea acestor impurități, presiunea următorului proces de tratament poate fi redusă, iar unele apă pot fi spălate și returnate la procesul de producție pentru reutilizarea apei.
Principiile tehnice
Principiul tehnic al sistemului de osmoză inversă se bazează pe utilizarea membranelor semi -permeabile pentru a separa solvenții și soluțiile. Presiunea este mai mare decât presiunea osmotică a soluției și presiunea la care soluția (de obicei apă) trece prin membrana selectivă. Are o deschidere foarte mică, suficient pentru a permite trecerea moleculelor de apă, dar poate bloca majoritatea ionilor, materiei organice și molecule mai mari, cum ar fi bacteriile și virușii. Prin urmare, atunci când un amestec de apă și impurități este presurizat în sistemul de osmoză inversă, moleculele de apă sunt împinse în membrană și formează apă curată (permeate) prin porii din membrană. Soluția (cum ar fi sarea și alte impurități) este blocată pe o parte a membranei pentru a separa apa pură și apele uzate concentrate (apă concentrată). În procesul de osmoză inversă, selectivitatea și presiunea membranei sunt factori importanți care determină eficiența de separare și calitatea producției de apă a sistemului.
Ce realizări putem realiza?
Sistemele de osmoză inversă pot elimina eficient ionii, microorganismele, materia organică și cele mai multe solide dizolvate din apă, oferind apă de înaltă puritate pentru curățare precisă, electroplare, umedă și gravură. Poate reduce proporția de impurități pe PCB -uri, poate reduce proporția de produse defecte și poate îmbunătăți calitatea generală a producției. Acest lucru este crucial pentru evitarea scurtcircuitului circuitului și pentru asigurarea calității PCB. Între timp, sistemul de osmoză inversă poate trata apele uzate care conțin metale grele și alte substanțe chimice în procesul de producție, curăță o parte din apele uzate și îl reutilizează în timpul procesului de producție, economisind apă și reducând costurile de producție.
3. Echipament integrat
În industria producției
Echipamentele integrate de tratare a apelor uzate joacă un rol important în industria PCB (placa de circuit tipărit) pentru a trata eficient toate apele uzate produse în industrie. Linia de producție PCB implică o serie de procese de procesare chimică, inclusiv măcinarea tabelului, gravarea, electroplarea, găurile metalice, dezvoltarea filmului și îndepărtarea. Aceste procese vor genera ape uzate care conțin concentrații mari de metale grele, solvenți organici, acizi și potasiu, suspensii și componente complexe, cum ar fi substanțele de suprafață. Pentru a asigura protecția mediului, respectarea emisiilor și reutilizarea resurselor, echipamentele integrate de tratare a apelor uzate oferă o soluție cuprinzătoare pentru mai multe unități de tratament, aplicate în special în următoarele zone:
(a) Clasificarea și tratamentul apelor uzate
Echipamentul integrat va clasifica pentru prima dată circuitele PCB colectate deșeuri, deoarece trebuie procesate diferite materiale deșeuri în diferite procese. Etapa de pre-tratament poate include plase, rezervoare de apă, rezervoare de reglare etc., care sunt utilizate pentru a îndepărta particulele mari suspendate, pentru a regla valoarea pH-ului pentru apele uzate și fluxul de apă și pentru a crea condiții adecvate pentru tratarea viitoare.
(b) Eliminarea metalelor grele
Bifenilii policlorurați din apele uzate conțin ioni de metale grele, cum ar fi cupru,nichel, plumb și crom, care pot reprezenta o amenințare pentru mediu și sănătatea umană. Dispozitivele integrate folosesc de obicei tehnologii, cum ar fi depunerea chimică, schimbul de ioni, absorbția membranei sau separarea pentru a îndepărta metalele grele. De exemplu, prin adăugarea de agenți de sedimente pentru a genera ioni de metal greoi care sunt insolubili în sedimente, apoi eliminarea lor prin dispozitive de separare solide și lichide (cum ar fi rezervoarele de depozitare a sedimentelor, avioanele); Sau utilizați materiale de absorbție a absorbției de absorbție a ionilor de chelare a ionilor de chelare, carbon activat și absorbție de absorbție a ionilor de metale grele; În unele cazuri, tehnicile de separare a membranei, cum ar fi osmoza inversă (RO), filtrarea (NF) și alte tehnici sunt utilizate pentru tratamentul avansat.
(c) descompunere organică
Materia organică din apele uzate ale plăcii de circuit provine în principal de la agenți de curățare, produse de creștere, cerneluri, etc. Echipamentele integrate includ de obicei unități de tratament biologic, cum ar fi bioreactorii anaerobi, bioreactorii (cum ar finămolul activ, biofilme) sau MBRS (bioreactori de membrană) și Utilizează metabolismul microbian pentru a transforma materia organică în dioxid de carbon și apă. Echipamentele de tratare a apelor uzate integrate de MBR sunt deosebit de potrivite pentru tratarea deșeurilor care conțin compuși organici complexi bifenil policlorurați, datorită eficienței sale în separarea solidelor și a lichidelor și a calității ridicate a apei.
(d) Reutilizarea apei cu gaze reziduale
Pentru a economisi apă și a reduce emisiile, echipamentele integrate integrează de obicei sistemele chineze de reutilizare a apei. După tratarea apelor uzate de mai sus, acesta este curățat prin tehnologii precum filtrarea profundă (cum ar finisipul și filtrarea carbonului activă) și membranele separatoare (cum ar fi ultrafiltrarea și osmoza inversă) pentru a îndeplini standardele de reutilizare ale liniilor de producție curate sau alte ținte de apă carenu potau de băutură carenu potau de apă carenu potaunu sunt ținte de apă potabilă de băutură carenu potau de apă carenu potau de apă carenu potaunu sunt ținte de apă potabilă de băutură carenu potabile, carenu sunt beata țintelor de apă carenu potabile . Pentru sare ridicată sau ape uzate organice cu concentrație mare, dificil de descompus prin tehnologii tradiționale, tehnologii precum evaporarea cristalului, filtrarea electro și permeația pot fi utilizate pentru a obține aproape zero descărcare (ZLD).
Principiile tehnice
Acest echipament folosește în principal deșeurinaturale și tehnologie de coagulare, filtre, centrifuge și biotehnologie, precum și prima, a doua și a treia tehnologie de tratament pentru tratarea apelor uzate.
Ce fel de rezultate putem obține
Putem funcționa complet automat, fără a finevoie denimeni, economisind multă muncă; Eficiența de îndepărtare a suspendatului (SS) poate ajunge la 80-95%, iar eficiența de îndepărtare organică poate atinge peste 80%.
4. Dispozitiv de evaporare
Și în producție
Echipamentul de evaporare în PCB -urile de circuit industrial (plăci de circuit imprimate, plăci de circuit imprimat) este utilizat în principal pentru a trata apele uzate cu sare ridicată și concentrația de apă uzată organică ridicată, pentru a reduce descărcarea apelor uzate, recuperarea resurselor și aproape emisiile zero (Zero Energy Energy Liquid Energy Liquid Zero , Zld). În timpul procesului de producție a bifenililor policlorurați, în special în electroplarea, gravura și dezvoltarea, sunt generate concentrații mari de săruri de metale grele, solvenți organici, suprafețe reprezentative și alte componente ale apelor uzate. Printre aceștia, salinitatea ridicată poate provoca poluare gravă a mediului dacă este externat direct. Ca echipament important pentru tratarea apelor uzate profunde, aplicarea echipamentelor de evaporare în industria circuitului PCB include în principal următoarele aspecte:
(a) Concentrația de evaporare a apelor uzate de salinitate ridicată
Evaporation devices (such as evaporators, steam compression steam engines (MVR), steam compression steam (TVR), etc.) use a wastewater heating system to evaporate the water inside, causing the wastewater to evaporate to anear saturated position, greatly reducing the volumul și cantitatea de ape uzate. Aceasta are o importanță deosebită în reducerea dificultății tratamentului ulterior de ape uzate, scăderea costului tratamentului apelor uzate și, în final, scăderea costului tratamentului apelor uzate.
(b) sare de cristal și recuperare a resurselor
După răcirea de cristalizare sau concentrația de sare a apelor uzate cu salinitate ridicată, sărurile anorganice (cum ar fi sulfați, cloruri,nitrați etc.) pot fi separate pentru a forma cristale de sare. După tratament, unele dintre aceste cristale de sare pot fi vândute sub formă de produse secundare pentru recuperarea resurselor; Părțile carenu pot fi reciclate trebuie să fie eliminate în siguranță în conformitate cu reglementările pentru a evita provocarea poluării secundare de mediu.
(iii) Concentrația și recuperarea organică
Pentru apele uzate cu concentrație organică ridicată, echipamentele cu aburi pot clasifica materia organică și apa, pot concentra soluții organice în rafinare, extracție, adsorbție și alte tehnologii, recupera componente organice valoroase, cum ar fi agenții de curățare și solvenți, reduce costurile de producție și realizează economie circulară.
(iv) în apropiere de emisiile de aer (ZLD)
În zonele cu cerințe stricte de mediu sau de penurie de apă, poate aveanevoie de întreprinderile bifenil policlorinate pentru a obține o descărcare aproape zero de ape uzate. Dispozitivul de evaporare, combinat cu cristalizare, uscare și alte tehnologii, poate îndepărta aproape apa din apele uzate, lăsând doar deșeuri solide, atingând obiectivul de descărcare a apelor uzate zero. Acest lucrununumai că ajută companiile să îndeplinească reglementări stricte de protecție a mediului, dar ajută la protejarea resurselor de apă și a dezvoltării durabile.
(v) Conservarea căldurii reziduale și a energiei
Proiectarea modernă a echipamentelor de evaporare se concentrează pe eficiența energetică, folosind diverse eficiență de evaporare, abur comprimat și alte tehnologii pentru a utiliza aburul de evaporare ca sursă de căldură eficientă, obținând utilizarea energiei în trepte și reducerea considerabilă a consumului de energie. În plus, unele echipamente pot fi combinate cu sistemul de recuperare a căldurii reziduale a fabricii, folosind căldură reziduală din procesul de producție ca sursă de căldură pentru evaporare, economisind în continuare energie.
Principiile tehnice
Evaporator MVR: Evaporatorul reutilizează energia generată de propriul său abur secundar pentru a reduce cererea de energie externă. Procesul de funcționare al MVR este de a comprima aburul în compresorul de refrigerare, de a crește temperatura, presiunea și temperatura, apoi să intri în sistemul de încălzire și condensare pentru a utiliza temperatura potențială a aburului. Cu excepția pornirii de acționare,niciun aburnu este externat din al doilea abur al evaporatorului pe parcursul întregului proces de evaporare. Este comprimat de compresor, provocând o creștere a presiunii și a temperaturii. Aburul este apoi trimis în camera de încălzire pentru a menține fierberea lichidului.
Circulația dispozitivului de evaporare forțat: circulația soluției în dispozitiv se bazează în principal pe fluxul forțat generat de forțele externe. Viteza ciclului este de obicei între 1,5 și 3,5 metri pe secundă. Energia termică și capacitatea de producție. Lichidul de materii prime este pompat în sus de jos de o pompă circulantă, care curge în sus în conducta camerei de încălzire. Amestecul de abur și spumă lichidă intră în camera de evaporare și este separat. Aburul este evacuat din partea superioară, picăturile de lichid blocate, este aspirată în fundul conic de pompa circulantă, apoi intră în conducta de încălzire pentru o circulație suplimentară. Are un coeficient de transfer de căldură, rezistență la sare, rezistență la sol, adaptabilitate puternică și este ușor de curățat. Potrivit pentru industrii precum scara, cristalul, sensibilul la temperatură (temperatură scăzută), concentrație ridicată și vâscozitate ridicată, inclusiv solide insolubile din punct de vedere chimic, alimente, produse farmaceutice, tehnologie de protecție a mediului și recuperare de evaporare.
Evaporator la rece: Temperatura evaporatorului la rece se referă la funcționareanormală a evaporării prelucrării lemnului la 35 până la 50 ℃. După sosirea la Ye Wei, solidificarea este efectuată în fiecare găleată de apă, iar pompa funcționează pentru a genera un vid. Ea este operată de apa automată și evaporatorul - Yasuji, care generează căldură pentru a se evapora și a încălzi apele uzate. Apele uzate se află într -o stare de vid zero, iar temperatura apelor uzate crește până la aproximativ 30 ℃. Apele uzate începe să se evapore înainte de finalizare. După evaporare, Yasuji stabilește temperatura la 35-40 ℃ și comprimă rețeaua locală cu apă rece pentru a genera temperatură. În timp ce apa se evaporă rapid, răcește rețeaua locală printr -o supapă de expansiune și dorește să funcționeze sistemul de absorbție a căldurii după evaporare, ridicându -se la aburul rece. Soluția de descompunere a mirosului este dizolvată în Chushuiguan și, desigur, este comprimată și absorbită de Yasuji Zhire pentru a absorbi atât cald, cât și rece, doar reîncălziți apele uzate. Dacă bula este detectată de senzor în timpul procesului de evaporare, defoamerul va adăuga automat defoamer. După finalizarea unui ciclu, concentratul va fi descărcat (timpul ciclului poate fi setat). După finalizarea ciclului de evaporare, pompa de compresienu mai funcționează, se concentrează pe tubul de supapă pneumatică deschis, presurizează și se evaporă și concentrează presiunea hidraulică asupra butoiului.
Ce fel de rezultate putem obține
Evaporatorul companieinoastre poate ajunge la o concentrație de 5-100 de ori în condiții diferite de calitate a apei, ceea ce face ca acesta să fie mai eficient din punct de vedere energetic, ușor de adaptat, foarte automatizat, sigur de mediu și mai stabil. A fost utilizat pe scară largă în industrii precum câmpurile chimice, farmaceutice, alimentare și de mediu.
5. Echipament catalitic ECC:
Aplicație în producție
Echipamentele chimice chimice chimice din industria PCB a circuitului este utilizat în principal pentru tratarea apelor uzate organice. Prin procesele chimice catalitice, poluanții organici sunt descompuse în mod eficient, reducând impactul acestora asupra mediului și asigurându -se că deșeurile respectă standardele. Utilizarea acestor dispozitive și tehnologii este crucială pentru îmbunătățirea eficienței tratării apelor uzate a industriei PCB, atingerea obiectivelor de mediu și promovarea dezvoltării industriilor ecologice. Aplicațiile specifice sunt următoarele:
(a) Tratamentul apelor uzate organice
PCB -urile generează ape uzate care conțin solvenți organici, metaboliți, materiale plastice, conservanți și alte substanțe organice în timpul producției, curățării, dezvoltării, producției de film și a altor procese. Echipamentele de oxidare catalitică, cum ar fi oxidarea electrocatalitică (ECO), oxidarea ozonului (OCO), oxidarea fendenului, etc., utilizează catalizatori pentru a accelera reacțiile chimice între materia organică și oxidanți (cum ar fi oxigenul, ozonul, peroxidul de hidrogen) în condiții specifice, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea ozonului, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea, transformarea ozonului de hidrogen) le în substanțe toxice sau cu concentrație scăzută, cum ar fi dioxidul de carbon, apa și sărurile anorganice. Aceste tehnologii pot descompune în mod eficient compușii organici care sunt dificil de descompus în apele uzate de bifenil policlorurate, să îmbunătățească substanțele chimice din apele uzate, să promoveze un tratament chimic suplimentar sau un tratament profund și să se asigure că deșeurile respectă standardele.
(b) Tratarea apelor uzate a metalelor grele
Deși echipamentul de oxidare catalitică vizează în principal poluanții organici, în unele cazuri, cum ar fi în procesul de oxidare OH Fenton, acesta poate ajuta, de asemenea, la oxidarea unor ioni de metale grele, transformându -le în stări sedimentare și contribuind la eliminarea metalelor grele. Cu toate acestea, pentru industria PCB care produce apa uzată de metal cu o concentrație mare, este de obiceinecesară combinarea tehnicilor profesionale, cum ar fi depunerea chimică, schimbul de ioni, absorbția, membranele de separare și tratamentul cu metale grele pentru a o trata eficient.
(iii) Tratarea apelor uzate articulare
De fapt, echipamentele catalitice pot fi utilizate împreună cu alte tehnologii de tratare a apelor uzate (cum ar fi tratamentul biologic, separarea membranei, adsorbția etc.) pentru a forma un proces combinat pentru a trata în comun apele uzate complexe în industria PCB. De exemplu, prin catalizarea eficientă a oxidării și descompunerii dificultății de descompunere a materiei organice în apele uzate, biodisponibilitatea poate fi îmbunătățită, iar apoi tratamentul biologic poate fi efectuat pentru a elimina materia organică și azotul de amoniac; În mod alternativ, în stadiul de tratament profund, tehnologia chimică catalitică poate fi utilizată pentru a filtra apa uzată după tratamentul inițial pentru a asigura calitatea standard a apei.
Principiile tehnice
Tehnologia de oxidare catalitică ECC este onouă tehnologie dezvoltată de companie, care folosește catalizatori pentru a promova reacția de oxidare între poluanții organici și oxizi (cum ar fi oxigen, ozon, peroxid de hidrogen etc.) în condiții specifice. Produsul final este inofensiv sau scăzut toxic, obținând un efect de îndepărtare a poluanților. Echipamentul catalitic de oxidare variază în funcție de diferite aplicații și obiecte, folosind diferiți oxidanți, catalizatori și condiții de reacție pentru a răspundenevoilor practice.
Ce fel de rezultate putem obține
Eficiența produselor de îndepărtare organică de tip compania (CODCR) depășește 80%, iar unele pot depăși 95%. De asemenea, poate reduce semnificativ temperatura de încălzire a reactorului, probabilitatea bulelor de dispozitiv de abur și combaterea membranei de sistem.