De ce industria minieră arenevoie de echipamente de tratare a apei?

Selecția sa largă în industria metalelor petroliere, în principal combustibili fosili, cum ar fi petrol, gaze, cărbune și multe altele. În stadiul de tratare a materialelor, principalul obiectiv este de a asigura puritatea materiilor prime, a stabilității și a capacității de utilizare, prin instalații de pre-tratament, cum ar fi pasteurizarea, pierderea de apă, fisura și așa mai departe, îmbunătățesc reacția activă a materialului. Procesul de producție și caracteristicile industriei miniere referitoare la o varietate de aspecte, inclusiv selecție și procesare a materialelor, proces de reacție și control, separare și tehnologie pură, aplicare catalizatoare, comutarea și utilizarea energiei, producția sigură și de mediu, inovație și tehnologie de optimizare și proces de producție integrat. Prin optimizare și finalizare a acestor aspecte, puteți îmbunătăți eficiența și calitatea producției a industriei miniere metalice, să vă dezvoltați durabil.

Soluții pentru industria metalurgiei miniere

1. Dispozitiv de evaporare: cum ar fi Evaporarea MVR dispozitiv, dispozitiv de circulație forțată, dispozitiv de evaporare la temperaturi scăzute și Evaporarea cu efect multiplu dispozitiv

Și în producție
Echipamentul de evaporare din industria minieră este utilizat în principal pentru tratarea apelor uzate, optimizarea procesării metalelor de hidrogen și recuperarea resurselor. Aplicațiile specifice includ:

(a) Tratamentul de ape uzate și zero (ZLD)
Tratamentul ridicat de apă uzată de sare: Apele uzate din procesele miniere și metalurgice conțin, de obicei, concentrații mari de săruri anorganice și ioni de metale grele, iar descărcarea directă poate provoca poluare gravă a mediului. Dispozitivele de evaporare (cum ar fi evaporatorii, aburul și respirația comprimată (MVR)) pot evapora apa din apele uzate, producând apă pură și pură. Concentratele pot fi concentrate sau extrase în continuare, iar apa pură poate fi reutilizată în procesele de producție sau deșeurile standard pentru a reduce consumul de ape uzate și resurse.

Tratamentul de ape uzate acid și potasiu: pentru apele uzate care conțin acid și potasiu, echipamentele cu abur pot concentra eficient componentele acidului și potasiului în apele uzate, facilitândneutralizarea sau recuperarea ulterioară a acidului și a potasiului, reducând costurile de achiziționare a aciduluinou și a potasiului și reducerea deșeurilor de deșeuri, reducând deșeurile de deșeurinoi volum.

(b) Optimizarea tehnologiei de procesare a metalelor de hidrogen
Extracție concentrată: în procesele metalurgice umede, pentru a îmbunătăți eficiența proceselor ulterioare, cum ar fi extracția, sedimentarea sau sarcina, este uneorinecesar să se concentreze detergentul. Dispozitivul de evaporare poate concentra rapid și eficient ioni metalici valoroși în detergenți, reducând energia și costurile ulterioare de procesare.

Recuperarea solventului: Când se utilizează procese de contorizare a hidrogenului (cum ar fi extracția solventului), dispozitivul de evaporare poate fi utilizat pentru a recupera și reutiliza solvenți precum alcoolii, aminele etc., reducând consumul de solvent, costurile de procesare și impactul asupra mediului.

(iii) Recuperarea resurselor și tratamentul secundar
Produsele secundare ale producției de sare de cristal: unele procese de metale de hidrogen produc sare care conțin produse secundare, cum ar fi sulfați, clor, etc. Dispozitivul de evaporare poate evapora aceste soluții de sare pentru a produce produse de sare pure și reutilizabile.

Concentrația și recuperarea sărurilor de metale grele: apele uzate conțin ioni de metale grele sau subproduse, iar echipamentele cu aburi pot concentra sărurile de metal grele în acesta, recuperând astfel resursele de metale grele prin sedimente chimice, depozitarea energiei electrice, reducerea riscurilor de poluare a mediului și creșterea beneficiilor economice .

（4） Economisiți energie și reduceți emisiile
Căldură reziduală: căldură reziduală, vapori de apă rece sau condensul generat în timpul minierei și proceselor metalurgice pot fi utilizate ca sursă de căldură pentru dispozitive de evaporare, economisind energie și reducând consumul total de energie.

Reducerea deșeurilor solide: Tratarea apelor uzate prin echipamentele de evaporare poate reduce considerabil generarea de deșeuri solide (cum ar fi evaporarea reziduurilor), reducerea costului de tratare a deșeurilor solide și mai scăzută presiunea de mediu.

（5） Restaurarea mediului și managementul istoric
Tratarea deșeurilor: Pentru deșeurile minerale cu sare ridicată și deșeurile de metale grele, echipamentele cu aburi pot fi utilizate ca unul dintre tehnologiile de gestionare pentru a elimina în siguranță deșeuri sau a recicla resursele prin evaporarea concentratului de deșeuri, sprijinind mediul de întreținere a minelor.

Principiile tehnice

Evaporator MVR: Evaporatorul reutilizează energia generată de propriul său abur secundar pentru a reduce cererea de energie externă. Procesul de funcționare al MVR este de a comprima aburul în compresorul de refrigerare, de a crește temperatura, presiunea și temperatura, apoi să intri în sistemul de încălzire și condensare pentru a utiliza temperatura potențială a aburului. Cu excepția pornirii de acționare,niciun aburnu este externat din al doilea abur al evaporatorului pe parcursul întregului proces de evaporare. Este comprimat de compresor, provocând o creștere a presiunii și a temperaturii. Aburul este apoi trimis în camera de încălzire pentru a menține fierberea lichidului.

Circulația dispozitivului de evaporare forțat: circulația soluției în dispozitiv se bazează în principal pe fluxul forțat generat de forțele externe. Viteza ciclului este de obicei între 1,5 și 3,5 metri pe secundă. Energia termică și capacitatea de producție. Lichidul de materii prime este pompat în sus de jos de o pompă circulantă, care curge în sus în conducta camerei de încălzire. Amestecul de abur și spumă lichidă intră în camera de evaporare și este separat. Aburul este evacuat din partea superioară, picăturile de lichid blocate, este aspirată în fundul conic de pompa circulantă, apoi intră în conducta de încălzire pentru o circulație suplimentară. Are un coeficient de transfer de căldură, rezistență la sare, rezistență la sol, adaptabilitate puternică și este ușor de curățat. Potrivit pentru industrii precum scara, cristalul, sensibilul la temperatură (temperatură scăzută), concentrație ridicată și vâscozitate ridicată, inclusiv solide insolubile din punct de vedere chimic, alimente, produse farmaceutice, tehnologie de protecție a mediului și recuperare de evaporare.

Evaporator la rece: Temperatura evaporatorului la rece se referă la funcționareanormală a evaporării prelucrării lemnului la 35 până la 50 ℃. După sosirea la Ye Wei, solidificarea este efectuată în fiecare găleată de apă, iar pompa funcționează pentru a genera un vid. Ea este operată de apa automată și evaporatorul - Yasuji, care generează căldură pentru a se evapora și a încălzi apele uzate. Apele uzate se află într -o stare de vid zero, iar temperatura apelor uzate crește până la aproximativ 30 ℃. Apele uzate începe să se evapore înainte de finalizare. După evaporare, Yasuji stabilește temperatura la 35-40 ℃ și comprimă rețeaua locală cu apă rece pentru a genera temperatură. În timp ce apa se evaporă rapid, răcește rețeaua locală printr -o supapă de expansiune și dorește să funcționeze sistemul de absorbție a căldurii după evaporare, ridicându -se la aburul rece. Soluția de descompunere a mirosului este solubilă în apa de izvor, rezistentă și durabilă și poate fi comprimată și absorbită de Yasuji Zhire pentru a absorbi căldura și frigul. Pur și simplu reîncălziți apele uzate. Dacă bula este detectată de senzor în timpul procesului de evaporare, defoamerul va adăuga automat defoamer. După finalizarea unui ciclu, concentratul va fi descărcat (timpul ciclului poate fi setat). După finalizarea ciclului de evaporare, pompa de compresienu mai funcționează, se concentrează pe tubul de supapă pneumatică deschis, presurizează și se evaporă și concentrează presiunea hidraulică asupra butoiului.

Ce fel de rezultate putem obține
Evaporatorul companieinoastre poate ajunge la o concentrație de 5-100 de ori în condiții diferite de calitate a apei, ceea ce face ca acesta să fie mai eficient din punct de vedere energetic, ușor de adaptat, foarte automatizat, sigur de mediu și mai stabil. A fost utilizat pe scară largă în industrii precum câmpurile chimice, farmaceutice, alimentare și de mediu.

2. Echipament de separare a diafragmei: DTRO, Strto, NF, etc.

Și în producție
Aplicarea tehnologiei de separare a filmelor subțiri în industria metalelor miniere se reflectă în următoarele aspecte:

(a) Concentrația și tratarea apei minerale
Concentrat de capacitate mică: Metodele de concentrare tradiționale pot fi ineficiente pentru capacități mici după măcinare. Prin utilizarea tehnologiei de separare a membranei ceramice, cum ar fi membranele, apa minerală poate fi concentrată eficient, iar concentrația de apă minerală poate fi crescută lanivelul cerut de următorul proces, în special adecvat pentru procesarea minereului mic în exploatarea cu resurse scăzute.

Îndepărtarea elementelor toxice: Tehnologia de separare a membranei poate elimina selectiv elementele toxice sau atașate, cum ar fi ionii de metale grele, prin selectarea materialelor cu membrană specială și reglarea condițiilor de operare pentru a purifica mineralele și pentru a îmbunătăți eficiența utilizării resurselor.

(b) Optimizarea tehnologiei de procesare a metalelor de hidrogen
Soluția de detergent de scurgere și acumularea de ioni metalici: în procesul de hidrometalurgie în procesul metalurgic, membrana de scurgere separată de soluție poate fi curățată profund. „Tehnologia existentă elimină petele, gelul și unele impurități de argint. Prin filtrul Nak, trebuie să aibă măsuri impermeabile de așteptat, iar suportul de răscumpărare a ionilor metalici (cum ar fi cupru,nichel, zinc, aur, argint etc.) este sigilat în acumulare, reducând greutatea și costul proceselor ulterioare de extracție, precipitații sau ionosferă.

Complexele de agenți, reactanții acide și potasiul regenerat: compuși de agenți, acizi, potasiu și alți reactanți folosiți în procesare sau sedimentare pot fi utilizate prin echipamente de separare și recuperare pentru a reduce consumul chimic, costurile de producție și impactul asupra mediului.

(iii) Epurare a apelor uzate și recuperarea resurselor
Tratarea deșeurilor din metale grele: deșeurile care conțin metale grele în procesul metalurgic pot fi prevenite în mod eficient de ioni de metale grele, deșeuri calificate sau resurse de metal grele recuperate prin tehnologii de separare a membranei (cum ar fi osmoza inversă și membranele controlate electric).

Recuperarea acidului sulfuric și a alcalinei: în procesul de metalizare a hidrogenului, acidul sulfuric și alcalinul sunt utilizate în mod obișnuit ca reactivi sau pentru a ajusta valoarea pH -ului reactivilor. Dispozitivele de separare a filmelor subțiri pot recupera eficient acidul sulfuric și potasiul din deșeuri, pot obține echilibrul acidului și gestionarea închisă a potasiului, pot reduce costul achiziționării denoi acid și potasiu și pot reduce cantitatea de deșeuri.

Deșeuri și subproduse
Deschidereanămolului de steril: prin utilizarea membranelor de filtrare sau a membranelor ceramice pentru deshidratarea profundă a sterilor, acumularea de deșeuri poate fi redusă mult, ocuparea solului poate fi redusă, riscurile potențiale de mediu pot fi minimizate în cea mai mare măsură și este benefic pentru reutilizarea valoroasă componente în deșeuri.

Subproduse pure și produse cu valoare adăugată: subproduse în procesarea metalelor de hidrogen, cum ar fi sulfuri, sulfați etc., pot fi separate și purificate folosind tehnologia rafinată de separare a membranei pentru a îmbunătăți valoarea de piață a produsului și a maximiza utilizarea resurselor.

Principiile tehnice
Acest proces folosește membrane speciale pentru a separa componentele de amestecurile lichide sau de gaz. Principiul de bază al acestei tehnologii se bazează pe diferențele de viteză și capacitate ale diferitelor componente care trec prin membrană, care pot fi determinate de caracteristicile componentelor, caracteristicile membranei, diferențele de concentrare pe ambele părți ale membranei , gradienți de presiune, gradienți potențiali sau aburi sau diverși factori. Metodele de separare a membranei includ microfiltrare, ultrafiltrare, filtrare, osmoză inversă și electrofiltrare, fiecare fiind potrivită pentrunevoi de separare diferite. De exemplu, molecule de filtru de microfiltrare și ultrafiltrare sau soluții de diferite dimensiuni bazate pe dimensiunea porilor membranei; Osmoza inversă se referă la presiunea mai mare decât presiunea osmotică a soluției, ceea ce face ca solventul să treacă prin membrană și să blocheze soluția; Electrodializa este utilizarea selectivă a ionilor într -o soluție folosind membrane de schimb de ioni sub acțiunea unui câmp electric.

Ce fel de rezultate putem obține
Tehnologia de separare a membranei are de obicei caracteristicile energiei scăzute și a temperaturii de funcționare scăzute. În comparație cu metodele tradiționale de separare, poate reduce semnificativ consumul de energie și emisiile de gaze cu efect de seră. În plus, reducerea indirectă a cererii de energie și a amprentei de carbon prin reciclarea resurselor și reducerea emisiilor de ape uzate. În industria minieră și metalurgică, tehnologia membranei de separarenu poate fi utilizatănumai în Guangjiang, care este un proces pentru optimizarea industriei metalurgice umede, tratarea apelor uzate cu resurse reciclate, dar și în tratamentul Weiguang, monitorizarea mediului, conservarea energiei și reducerea multiplelor Emisii de așteptare. Este crucial îmbunătățirea resurselor arătate, reducerea costurilor de producție, reducerea poluării ecologice ecologice și obținerea dezvoltării durabile.

3. Echipament de oxidare ECC:

Și în producție
Catalizatorii ECC sunt utilizați în principal în industria minieră pentru îndepărtarea metalelor compușilor organici cu lichid ridicat cu sare. De asemenea, poate ucide microorganisme în apă, poate asigura apă lichidă pură și poate asigura funcționareanormală a echipamentelor.

Principiile tehnice
Tehnologia de oxidare catalitică ECC este onouă tehnologie dezvoltată de companie, care folosește catalizatori pentru a promova reacția de oxidare între poluanții organici și oxizi (cum ar fi oxigen, ozon, peroxid de hidrogen etc.) în condiții specifice. Produsul final este inofensiv sau scăzut toxic, obținând un efect de îndepărtare a poluanților. Echipamentul catalitic de oxidare variază în funcție de diferite aplicații și obiecte, folosind diferiți oxidanți, catalizatori și condiții de reacție pentru a răspundenevoilor practice.

Ce fel de rezultate putem obține
Eficiența produselor de îndepărtare organică de tip compania (CODCR) depășește 80%, iar unele pot depăși 95%. De asemenea, poate reduce semnificativ temperatura de încălzire a reactorului, probabilitatea bulelor de dispozitiv de abur și combaterea membranei de sistem.