Noile soluții din industria bateriei energetice

1. Echipamente de procesare integrată

Și în producție

Aceste dispozitive sunt utilizate în principal pentru minerit, procesarea minereului, inclusiv flotarea, zdrobirea și zdrobirea.

Principiile tehnice

Dispozitivul folosește în principal deșeurinaturale și tehnologie de coagulare, filtre și tehnologie de centrifugare de separare a lichidelor pentru a separa solidele și lichidele și pentru a elimina impuritățile.

Ce fel de rezultate putem obține

Putem funcționa complet automat, fără a finevoie denimeni, economisind multă muncă; Înlăturarea suspensiei (SS) poate obține o eficiență de procesare de 80-95%.

2. Dispozitive de evaporare: cum ar fi dispozitivul de evaporare MVR, dispozitivul de circulație forțat, dispozitivul de evaporare la temperaturi scăzute și Evaporarea cu efect multiplu dispozitiv

Și în producție

Echipamentulnostru este în principal bogat în metale, purificând și recuperat sulfați și carbon; Poate fi, de asemenea, utilizat pentru tratamentul apelor uzate cu sare ridicată și reutilizarea apei chinezești.
Echipamentul de evaporare din industria bateriilor anodice materiale se concentrează pe procesarea metalelor de hidrogen, în special în curățarea materiilor prime, concentrația soluției, tratamentul subprodusului și tratarea apelor uzate, așa cum se arată mai jos:

(a) Materii prime purificate și bogate în soluții
Soluție concentrată cu sare de litiu: Când trebuie să reacționați cu fosfat și litiu (cum ar fi carbonatul de litiu sau hidroxidul de litiu), materialul anodului bateriei este produs, cum ar fi fosfat de fier de litiu (LFP). Dispozitivul de evaporare poate fi utilizat pentru a concentra soluția de litiu, pentru a -și crește concentrația pentru a reacționa mai bine cu acidul fosforic, reducând în același timp energia proceselor ulterioare de uscare.

Soluție de extracție a evaporării cristalelor: În prepararea anumitor materiale anodice, cum ar fi procesul de precipitații de CO pentru producerea precurgătorilor de oxid de mangan cobalt de litiu (NCM), estenecesar să se transforme sărurile metalice în reacție în pulbere prin evaporarea cristalului. Dispozitivul de evaporare din acest proces joacă un rol important în controlul vitezei de evaporare și a condițiilor de cristalizare pentru a se asigura că forma, distribuția particulelor și puritatea particulelor precedente îndeplinesc cerințele ulterioare ale procesului de sinterizare.

(b) prin procesarea produsului și recuperarea resurselor
Recuperarea și regenerarea fluidelor: în timpul proceselor de tratare a metalelor cu hidrogen, cum ar fi precipitațiile, extracția și alte etape, va fi generat un fluid care conține ioni sau subprodusurinon-reactive sau subproduse. Dispozitivul de evaporare poate fi utilizat pentru a concentra acest lichid, pentru a recupera ioni metalici valoroși și pentru a reduce generarea de deșeuri și reutilizarea resurselor.

Tratamentul apelor uzate de sare: în procesul de producție a materialelor anodice, se poate produce sare de apă uzată. Un evaporator de apă poate evapora apele uzate pentru a forma săruri cristaline și apă pură. Sărurile cristaline pot fi tratate sau reutilizate în continuare, iar apa pură poate fi utilizată în procesul de producție sau în deșeuri standard pentru a reduce cantitatea de ape uzate și resurse.

(c) Tratarea apelor uzate și descărcarea zero (ZLD)
Tratamentul ridicat de apă uzată de sare: apele uzate generate în timpul procesului de fabricație a materialelor anodice a bateriei poate conține concentrații mari de săruri anorganice și ioni de metale grele. Echipamentele de evaporare (cum ar fi evaporatorii, evaporatorii MVR etc.) pot evapora apa din apele uzate, producând apă pură și pură. Concentratele pot fi concentrate sau extrase în continuare, iar apa pură poate fi reutilizată în procesele de producție sau deșeurile standard pentru a reduce consumul de ape uzate și resurse.

（4） Economisiți energie și reduceți emisiile
Energie deșeuri: Materialul anod al bateriei generează deșeuri calde, abur la rece sau condens, care poate fi utilizat ca sursă de căldură pentru dispozitivele de evaporare, utilizând eficient energia și reducând consumul total de energie.

Reducerea deșeurilor solide: Tratarea apelor uzate prin echipamentele de evaporare poate reduce considerabil generarea de deșeuri solide (cum ar fi evaporarea reziduurilor), reducerea costului de tratare a deșeurilor solide și mai scăzută presiunea de mediu.

（5） Restaurarea mediului și managementul istoric
Tratarea deșeurilor: Pentru întreprinderile care produc materiale cu anoduri de sare reziduale ridicate și deșeuri de metale grele, echipamentele cu aburi pot fi utilizate ca unul dintre tehnologiile de gestionare pentru a sprijini întreținerea mediului prin evaporarea centralizată a deșeurilor, tratarea deșeurilor sigure sau recuperarea resurselor.

Principiile tehnice

Evaporator MVR: Evaporatorul reutilizează energia generată de propriul său abur secundar pentru a reduce cererea de energie externă. Procesul de funcționare al MVR este de a comprima aburul în compresorul de refrigerare, de a crește temperatura, presiunea și temperatura, apoi să intri în sistemul de încălzire și condensare pentru a utiliza temperatura potențială a aburului. Cu excepția pornirii de acționare,niciun aburnu este externat din al doilea abur al evaporatorului pe parcursul întregului proces de evaporare. Este comprimat de compresor, provocând o creștere a presiunii și a temperaturii. Aburul este apoi trimis în camera de încălzire pentru a menține fierberea lichidului.

Circulația dispozitivului de evaporare forțat: circulația soluției în dispozitiv se bazează în principal pe fluxul forțat generat de forțele externe. Viteza ciclului este de obicei între 1,5 și 3,5 metri pe secundă. Energia termică și capacitatea de producție. Lichidul de materii prime este pompat în sus de jos de o pompă circulantă, care curge în sus în conducta camerei de încălzire. Amestecul de abur și spumă lichidă intră în camera de evaporare și este separat. Aburul este evacuat din partea superioară, picăturile de lichid blocate, este aspirată în fundul conic de pompa circulantă, apoi intră în conducta de încălzire pentru o circulație suplimentară. Are un coeficient de transfer de căldură, rezistență la sare, rezistență la sol, adaptabilitate puternică și este ușor de curățat. Potrivit pentru industrii precum scara, cristalul, sensibilul la temperatură (temperatură scăzută), concentrație ridicată și vâscozitate ridicată, inclusiv solide insolubile din punct de vedere chimic, alimente, produse farmaceutice, tehnologie de protecție a mediului și recuperare de evaporare.

Evaporator la rece: Temperatura evaporatorului la rece se referă la funcționareanormală a evaporării prelucrării lemnului la 35 până la 50 ℃. După sosirea la Ye Wei, solidificarea este efectuată în fiecare găleată de apă, iar pompa funcționează pentru a genera un vid. Ea este operată de apa automată și evaporatorul - Yasuji, care generează căldură pentru a se evapora și a încălzi apele uzate. Apele uzate se află într -o stare de vid zero, iar temperatura apelor uzate crește până la aproximativ 30 ℃. Apele uzate începe să se evapore înainte de finalizare. După evaporare, Yasuji stabilește temperatura la 35-40 ℃ și comprimă rețeaua locală cu apă rece pentru a genera temperatură. În timp ce apa se evaporă rapid, răcește rețeaua locală printr -o supapă de expansiune și dorește să funcționeze sistemul de absorbție a căldurii după evaporare, ridicându -se la aburul rece. Soluția de descompunere a mirosului este dizolvată în Chushuiguan și, desigur, este comprimată și absorbită de Yasuji Zhire pentru a absorbi atât cald, cât și rece, doar reîncălziți apele uzate. Dacă bula este detectată de senzor în timpul procesului de evaporare, defoamerul va adăuga automat defoamer. După finalizarea unui ciclu, concentratul va fi descărcat (timpul ciclului poate fi setat). După finalizarea ciclului de evaporare, pompa de compresienu mai funcționează, se concentrează pe tubul de supapă pneumatică deschis, presurizează și se evaporă și concentrează presiunea hidraulică asupra butoiului.

Ce fel de rezultate putem obține
Evaporatorul companieinoastre poate ajunge la o concentrație de 5-100 de ori în condiții diferite de calitate a apei, ceea ce face ca acesta să fie mai eficient din punct de vedere energetic, ușor de adaptat, foarte automatizat, sigur de mediu și mai stabil. A fost utilizat pe scară largă în industrii precum câmpurile chimice, farmaceutice, alimentare și de mediu.

3. Echipament de separare a diafragmei: DTRO, Strto, NF, etc.

Și în producție
Echipamentul de separare a diafragmei în producerea și prelucrarea materialelor active ale bateriei are o valoare importantă a aplicării în următoarele aspecte:

(a) Materiale de purificare și purificare
Separarea și concentrația ionilor: Tehnologia membranei de separare, în special stratul de filtru NAK (NF) și membrană impermeabilă (RO), trebuie utilizate pentru curățarea profundă a materialelor cu soluție de sare cu litiu-ionnecesare pentru producția de anode (cum ar fi bateriile cu litiu, Liu Suan Baterii de litiu cu saturație de CO2 Standby), eliminarea eficientă a poluanților acidi și pur din metal și organice, îmbunătățind calitatea bateriilor cu soluție de sare cu litiu-ion și oferind combustibil pentru materiale compozite cu anod de înaltă calitate.

(b) Recuperarea și reutilizarea solventului:
În procesul de fabricare a anumitor materiale anodice (cum ar fi solvenții la cald), se folosesc solvenți organici. Separatoarele de membrane pot separa și recupera apele uzate sau deșeurile care conțin solvenți organici, pot reduce consumul de solvent, pot reduce producția de deșeuri și pot reduce riscurile de poluare a mediului.

(iii) Separarea intermediarilor și a produselor secundare
Extracția și gradarea: În stadiul de sinteză a extragerii materialelor anodice (cum ar fi hidroxizi sau carbonate), microfiltrarea (MF) sau ultrafiltrarea (UF) curățarea și gradarea membranei poate fi efectuată pentru a elimina mici impurități, pentru a îmbunătăți distribuția particulelor și puritatea extracției.
Desalinizarea produselor secundare: În anumite procese umede, pot fi produse soluții de produse secundare care conțin o cantitate mare de săruri anorganice. Tehnologia de separare a membranei poate ajuta la eliminarea acestor săruri, permițând reutilizarea sau tratarea în siguranță a produselor secundare.

（4） Tratamentul și recuperarea apelor uzate
Reutilizarea apelor uzate: Apele uzate din procesul de fabricație a materialelor anodice a bateriei conțin de obicei concentrații mai mari decât ionii metalici și alte toxine. Separatoarele de membrane, cum ar fi osmoza inversă sau membranele denanofiltrare, pot fi utilizate pentru tratarea apei uzate profunde, reutilizarea apei, reducerea consumului de apă curată și descărcarea apelor uzate.

Recuperarea metalelor grele: pentru apele uzate care conțin ioni metalici valoroși (cum ar fi cobalt,nichel, mangan etc.), membrane de schimb de ioni sau membrane speciale de separare pot fi utilizate ca membrane selective și de recuperare, atingând obiective duble ale recuperării resurselor și protecției mediului.

Principiile tehnice
Acest proces folosește membrane speciale pentru a separa componentele de amestecurile lichide sau de gaz. Principiul de bază al acestei tehnologii se bazează pe diferențele de viteză și capacitate ale diferitelor componente care trec prin membrană, care pot fi determinate de caracteristicile componentelor, caracteristicile membranei, diferențele de concentrare pe ambele părți ale membranei , gradienți de presiune, gradienți potențiali sau aburi sau diverși factori. Metodele de separare a membranei includ microfiltrare, ultrafiltrare, filtrare, osmoză inversă și electrofiltrare, fiecare fiind potrivită pentrunevoi de separare diferite. De exemplu, molecule de filtru de microfiltrare și ultrafiltrare sau soluții de diferite dimensiuni bazate pe dimensiunea porilor membranei; Osmoza inversă se referă la presiunea mai mare decât presiunea osmotică a soluției, ceea ce face ca solventul să treacă prin membrană și să blocheze soluția; Electrodializa este utilizarea selectivă a ionilor într -o soluție folosind membrane de schimb de ioni sub acțiunea unui câmp electric.

Ce realizări putem realiza?

Echipamentele de separare a filmelor subțiri pot fi integrate în linii de producție continue și automatizate pentru a obține separarea continuă a materialelor, purificarea și reciclarea, îmbunătățirea eficienței producției, reducerea schimbărilor de calitate a lotului, reduce consumul de energie, respectă producția modernă de baterii, producția verde și îmbunătățesc eficiența producției .
Separatoarele de diafragmă sunt utilizate în industria de fabricație a materialelor anodice pentru baterii pentru procesare și materiale importante. O gamă largă de materii prime sunt utilizate în principal în anodii produsului, separarea intermediară și secundară, tratarea și recuperarea apelor uzate, tratamentul cu gaz și promovarea optimizării continue a proceselor de producție. Acestea joacă un rol important în îmbunătățirea calității materialelor anodice, reducerea costurilor, economisirea energiei, reducerea emisiilor și obținerea producției durabile. Odată cu dezvoltarea și maturitatea tehnologiei de separare a membranei, viitorul său în industria materialelor cu baterii va fi și mai larg.

4. Echipament de oxidare ECC:

Și în producție

Tehnologia de oxidare catalitică ECC este onouă tehnologie dezvoltată de companie, care folosește catalizatori pentru a promova reacția de oxidare între poluanții organici și oxizi (cum ar fi oxigen, ozon, peroxid de hidrogen etc.) în condiții specifice. Produsul final este inofensiv sau scăzut toxic, obținând un efect de îndepărtare a poluanților. Echipamentul catalitic de oxidare variază în funcție de diferite aplicații și obiecte, folosind diferiți oxidanți, catalizatori și condiții de reacție pentru a răspundenevoilor practice.

Principiile tehnice

Tehnologia de oxidare catalitică ECC este onouă tehnologie dezvoltată de companie, care folosește catalizatori pentru a promova reacția de oxidare între poluanții organici și oxizi (cum ar fi oxigen, ozon, peroxid de hidrogen etc.) în condiții specifice. Produsul final este inofensiv sau scăzut toxic, obținând un efect de îndepărtare a poluanților. Echipamentul catalitic de oxidare variază în funcție de diferite aplicații și obiecte, folosind diferiți oxidanți, catalizatori și condiții de reacție pentru a răspundenevoilor practice.

Ce fel de rezultate putem obține

Eficiența produselor de îndepărtare organică de tip compania (CODCR) depășește 80%, iar unele pot depăși 95%. De asemenea, poate reduce semnificativ temperatura de încălzire a reactorului, probabilitatea bulelor de dispozitiv de abur și combaterea membranei de sistem.