Soluții de tratare a apei în industria alimentară
1. Evaporativ sistem de cristal:
Aplicare în producție
Concentrația prin evaporare este unul dintre pașii cheie în producerea zahărului alb. Prin procesul de evaporare, apa și zahărul din sirop pot fi separate. Există mai multe metode de evaporare din care puteți alege, cum ar fi evaporarea la presiunenormală și evaporarea în vid. Următorul pas este procesul de fierbere și cristalizare a zahărului. După spălarea apei cu zahăr, aceasta trece printr-un proces de cristalizare pentru a cristaliza zaharoza. Ambele cheinecesită un control precis al factorilor cum ar fi temperatura, presiunea și timpul de cristalizare pentru a asigura calitatea și randamentul zaharurilor cristaline. Prin acest tratament, mare-se poate obține zahăr alb pur.
Principii tehnice
Principiul tehnologiei MVR se bazează în principal pe compresia aburului și reutilizarea energiei.
În primul rând, tehnologia de compresie secundară a aburului generată de evaporatorul compresorului îi crește temperatura și presiunea, crescând astfel dilatarea termică a aburului. După comprimarea ridicată-temperatura si ridicata-abur sub presiune într-un schimbător de căldură pentru condensare, utilizați pe deplin căldura potențială a aburului. În timpul acestui proces, energia aburului este crescută și poate fi reutilizată pentru încălzire și evaporare, obținându-se astfel recuperarea și reutilizarea energiei.
Ce realizări putem obține?
Concentrația de apă curată obținută din sucul de trestie de zahăr după tratament este de 12 ° BX~14 ° BX (adică 86%~88% apă). Dacă apa diluată care conține o cantitate mare de apă este livrată direct la locul de cristalizare, aceasta va consuma o cantitate mare de vapori de apă, carenunumai că consumă energie, ci și prelungește timpul de fierbere a zahărului. Prin urmare, apa curată trebuie să fie supusă unui proces de evaporare pentru a elimina o cantitate mare de apă și a se concentra într-un sirop de aproximativ 60 ° BX înainte de a putea cristaliza. Sistemul de evaporare MVR produs de companianoastră poate reduce conținutul de umiditate al siropului și poate utiliza, de asemenea, caracteristicile compresiei aburului pentru a economisi o cantitate mare de abur, reducând astfel costurile de operare ale întreprinderii și îmbunătățind beneficiile economice ale fabricii de zahăr.
2. Cărbune activ/sistem de filtrare multimedia:
Aplicare în producție
Filtrele media sunt utilizate de obicei ca parte a pre-etapa de tratament pentru a elimina solidele și particulele în suspensie din apă. Folosește multi-filtrare în strat cu diferite medii, care pot bloca eficient particulele solide și pot îmbunătăți calitatea apei. Acest filtru este foarte important în producția de băuturi, deoarece asigură că calitatea apei care intră în procesul de producție îndeplinește standardele și previne ca impuritățile să afectezenegativ calitatea produsului.
Filtrele cu cărbune activ sunt folosite în principal pentru a îndepărta materia organică, mirosurile și pigmenții din apă. Cărbunele activ are o capacitate puternică de absorbție și poate absorbi diferiți poluanți din apă, făcând calitatea apei mai pură. În producția de băuturi, utilizarea filtrelor cu cărbune activ poate asigura că gustul și culoarea produsului îndeplinesc cerințele și poate îmbunătăți calitatea generală a produsului.
Aceste două tipuri de filtre sunt de obicei utilizate în combinație, îndepărtând mai întâi impuritățile de particule mari prin filtre multimedia și apoi eliminând materia organică și mirosul prin filtre cu cărbune activ pentru a obține-surse de apă de calitate adecvate pentru producția de băuturi. Acest proces de prelucrare poate asigura siguranța și gustul băuturii, satisfacândnevoile consumatorilor.
Principii tehnice
Principiul tehnic al filtrelor multimedia este, în principal, de a folosi unul sau mai multe medii de filtrare pentru a îndepărta impuritățile în suspensie din apă prin filtrare profundă. Când apa brută trece prin materialul filtrant de sus în jos, particulele mai mari sunt îndepărtate din stratul superior, în timp ce particulele mai mici sunt îndepărtate mai adânc în mediul filtrant. Acest lucru depinde în mare măsură de rezistența la adsorbție și la curgerea mecanică a stratului de material filtrant, precum și de gradul de aranjare strânsă a particulelor denisip, care oferă particulelor de apă mai multe oportunități de a se ciocni și de a fi capturate de particulele denisip. După acest tratament, sistemul de drenaj în suspensie poate fi controlat la unnivel inferior pentru a asigura claritatea calității apei.
Principiul tehnic al filtrelor cu cărbune activ se bazează în principal pe efectul de adsorbție al cărbunelui activ. Cărbunele activ are o suprafață mare și o structură complexă a porilor, permițându-i să absoarbă puternic. Când apa trece printr-un filtru de cărbune activ, materia organică, mirosurile, pigmenții și alți poluanți din apă vor fi absorbiți de suprafața cărbunelui activat, eliminându-le în mod eficient. În plus, cărbunele activ poate elimina și clorul rezidual din apă, asigurând funcționareanormală a echipamentelor de tratare ulterioare.
Ce realizări putem obține?
Combinația de filtre multimedia și filtre cu cărbune activ poate realiza purificarea completă și îmbunătățirea apei de producție a băuturilor. Acest lucrununumai că îmbunătățește calitatea și aroma băuturilor, răspundenevoilor consumatorilor, dar asigură și siguranța băuturilor și minimizează riscurile în procesul de producție. Între timp, în conformitate cu cerințele de protecție a mediului și de dezvoltare durabilă, utilizarea acestor două tipuri de filtre ajută, de asemenea, la minimizarea utilizării agenților chimici și a deversării apelor uzate în cea mai mare măsură posibilă.
Prin urmare, aplicarea filtrelor multimedia și a filtrelor cu cărbune activ în industria băuturilor este de mare importanță și reprezintă o verigă cheie în atingereanivelului ridicat.-producție de băuturi de calitate, sigură și ecologică.
3. Sistem de ultrafiltrare:
Aplicare în producție
Aplicarea tehnologiei de ultrafiltrare în industria băuturilor se reflectă în principal în etapele procesului de prelucrare și amestecare a materiilor prime.
În etapa de prelucrare a materiilor prime, tehnologia membranei de ultrafiltrare poate filtra și separa impuritățile, microorganismele, solidele în suspensie, particulele și lipiciul din materii prime, îmbunătățind astfel puritatea și gustul băuturilor. Acest lucru ajută la asigurarea calității și siguranței băuturilor, menținând în același timp conținutulnutrițional și aroma ingredientelor.
Principii tehnice
Principiul tehnic al ultrafiltrației se bazează în principal pe procesul de separare a membranei cu presiune controlată. Miezul este de a utiliza o membrană semi-permeabilă cu o dimensiune specifică a porilor,numită membrană de ultrafiltrare, pentru a păstra lipiciul, particulele și materialele cu greutate moleculară relativ mare în apă, în timp ce apa și particulele mici dizolvate pot trece prin membrană.
Dimensiunea porilor membranei de ultrafiltrare este în general între 20~1000A °, cu un interval de filtrare de 0,002 μ m~0,2 μ m, care poate bloca eficient particulele cu un diametru mai mare de 0,002 μ m, cum ar fi proteinele, pectina, grăsimile și microorganismele. În același timp, moleculele mici precum sărurile, zaharurile și alte substanțe dizolvate pot trece prin membrana de ultrafiltrare. Acest efect de separare face ca ultrafiltrarea să fie deosebit de utilă în industria băuturilor pentru a îndepărta impuritățile și microorganismele din materiile prime, îmbunătățind puritatea și aroma băuturilor.
Ce realizări putem obține?
1. Îmbunătățiți puritatea produsului: tehnologia de ultrafiltrare poate îndepărta eficient impuritățile, solidele în suspensie, lipiciul și microorganismele din băuturi, îmbunătățind considerabil puritatea produsului. Acest lucru ajută la asigurarea gustului și a calității băuturii și răspunde cererii consumatorilor de băuturi pure și sănătoase.
2. Conservareanutrienților: în comparație cu metodele tradiționale de tratament termic, ultrafiltrarea poate reținenutrienții din băuturi, îndepărtând în același timp impuritățile precum vitaminele și mineralele. Acest lucru este deosebit de important pentru produsele de băuturi care se concentrează pe valoareanutrițională.
3. Îmbunătățirea gustului: Prin tratamentul de ultrafiltrare, impuritățile și substanțele cu gustneplăcut din băutură sunt eliminate, făcând ca produsul să aibă un gust mai proaspăt și mai pur. Acest lucru ajută la îmbunătățirea calității generale a băuturilor și a competitivității acestora pe piață.
4. Extindeți durata de valabilitate: Tehnologia de ultrafiltrare poate reduce conținutul microbian din băuturi, extinzând în mod eficient durata de valabilitate a produsului. Acest lucru ajută la reducerea problemelor de calitate cauzate de contaminarea microbiană și la reducerea costurilor de producție.
5. Îmbunătățiți eficiența producției: Procesul de ultrafiltrare este relativ simplu, rapid și ușor de realizat control automat. Acest lucru ajută la îmbunătățirea eficienței producției de băuturi, reduce costurile de producție și aduce beneficii economice mai mari întreprinderii.
6. Recuperarea resurselor: În procesul de producție a băuturilor, tehnologia de ultrafiltrare poate fi utilizată și pentru recuperarea și reutilizarea componentelor valoroase din apele uzate, realizând conservarea resurselor și protecția mediului.
4. Sistem membrana RO:
Aplicare în producție
Tehnologia de osmoză inversă utilizează capacitatea de transfer selectiv a membranelor semipermeabile pentru a îndepărta eficient impuritățile, sărurile dizolvate, ionii de metale grele, bacteriile și virușii din apa brută, pentru a îmbunătăți calitatea apei. Apa tratată prin tehnologia de osmoză inversă are o calitate a apei pură și un gust proaspăt, îndeplinind pe deplin cerințele înalte ale industriei băuturilor pentru calitatea apei.
Principii tehnice
Membrana de osmoză inversă este, de obicei, o membrană semipermeabilă sintetizată artificial, cu o dimensiune foarte mică a porilor, care poate reține în mod eficient impuritățile, cum ar fi sărurile dizolvate, materia organică și ionii de metale grele în apă, permițând în același timp trecerea moleculelor de apă. Dacă se aplică o presiune mai mare decât presiunea osmotică pe o parte a soluției concentrate, direcția de curgere a solventului va fi opusă direcției osmotice inițiale și va începe să curgă din soluția concentrată pe partea soluției diluate. Acest proces senumește osmoză inversă. În acest moment, solventul trece prin membrana de osmoză inversă sub presiune, iar solventul este prins de membrană, atingând astfel scopul de separare și purificare.
Ce realizări putem obține?
1. Asigurați calitatea sigură a apei: tehnologia de osmoză inversă poate elimina în mod eficient substanțele toxice precum bacteriile, virușii și metalele grele din apă, asigurând siguranța și igiena apei de producție a băuturilor. Acest lucru este crucial pentru asigurarea sănătății consumatorilor.
2. Îmbunătățiți calitatea produsului: Prin utilizarea tehnologiei de osmoză inversă pentru tratarea surselor de apă, este posibilă eliminarea mirosurilor, a decolorării și a impurităților dăunătoare din apă, îmbunătățind astfel gustul și calitatea băuturilor. Apa pură este fundamentul pentru producerea înaltă-băuturi de calitate.
3. Reduceți costurile de producție: Tehnologia de osmoză inversă poate reduce costurile de tratare a calității apei în producția de băuturi și poate evita utilizarea unor cantități mari de agenți chimici. În același timp, reducerea conținutului de substanțenocive din apă poate reduce și sarcina tratării ulterioare și poate îmbunătăți eficiența producției.
4. Conservarea energiei și reducerea emisiilor: Tehnologia de osmoză inversă, ca tehnologie eficientă de tratare a apei, poate reduce evacuarea apelor uzate și poluarea mediului. Între timp, conservarea și reciclarea resurselor pot fi realizate și prin reciclarea și reutilizarea apei tratate.
5. Îmbunătățiți eficiența producției: echipamentul de osmoză inversă are de obicei un sistem de control automat care poate realiza o funcționare continuă și stabilă, reduce interferența manuală și costurile de operare. Acest lucru ajută la îmbunătățirea eficienței producției de băuturi și la satisfacerea cererii pieței.