Soluții de tratare a apei în industria de prelucrare a alimentelor
1. Evaporat Sistem de cristal:
Aplicație în producție
Concentrația de evaporare este unul dintre etapele cheie în producerea zahărului alb. Prin procesul de evaporare, apa și zahărul din sirop pot fi separate. Există mai multe metode de evaporare din care să alegeți, cum ar fi evaporarea presiuniinormale și evaporarea în vid. Următorul pas este procesul de fierbere și cristalizare a zahărului. După spălarea apei de zahăr, acesta suferă un proces de cristalizare pentru cristalizarea zaharozei. Ambele tastenecesită un control precis al factorilor precum temperatura, presiunea și timpul de cristalizare pentru a asigura calitatea și randamentul zaharurilor cristaline. Prin acest tratament, se poate obține zahăr alb de înaltă puritate.
Principiile tehnice
Principiul tehnologiei MVR se bazează în principal pe compresia aburului și reutilizarea energiei.
În primul rând, tehnologia secundară de compresie a aburului generată de evaporatorul compresorului își mărește temperatura și presiunea, crescând astfel expansiunea termică a aburului. După comprimarea aburului de temperatură ridicată și de înaltă presiune într-un schimbător de căldură pentru condens, utilizați complet căldura potențială a aburului. În timpul acestui proces, energia aburului este crescută și poate fi reutilizată pentru încălzire și evaporare, obținând astfel recuperarea și reutilizarea energiei.
Ce realizări putem realiza?
Concentrația de apă curată obținută din sucul de trestie de zahăr după tratament este de 12 ° Bx ~ 14 ° BX (adică 86% ~ 88% apă). Dacă apa diluată care conține o cantitate mare de apă este livrată direct pe locul de cristalizare, aceasta va consuma o cantitate mare de vapori de apă, carenunumai că consumă energie, dar prelungește timpul pentru fierberea zahărului. Prin urmare, apa curată trebuie să fie supusă unui proces de evaporare pentru a îndepărta o cantitate mare de apă și a se concentra într -un sirop de aproximativ 60 ° BX înainte să se poată cristaliza. Sistemul de evaporare MVR produs de companianoastră poate reduce conținutul de umiditate al siropului și poate utiliza, de asemenea, caracteristicile compresiei aburului pentru a economisi o cantitate mare de aburi, reducând astfel costurile de operare ale întreprinderii și îmbunătățind beneficiile economice ale fabricii de zahăr.
2. Sistem de filtrare a carbonului\/multimedia activat:
Aplicație în producție
Filtrele media sunt utilizate de obicei ca parte a etapei de pre-tratament pentru a îndepărta solidele și particulele suspendate din apă. Utilizează filtrare cu mai multe straturi cu diferite medii, care poate bloca eficient particulele solide și poate îmbunătăți calitatea apei. Acest filtru este foarte important în producția de băuturi, deoarece se asigură că calitatea apei care intră în procesul de producție respectă standardele și împiedică impuritățile să afectezenegativ calitatea produsului.
Filtrele de carbon activate sunt utilizate în principal pentru a îndepărta materia organică, mirosurile și pigmenții din apă. Carbonul activat are o capacitate puternică de absorbție și poate absorbi diverși poluanți în apă, ceea ce face ca calitatea apei să fie mai pură. În producția de băuturi, utilizarea filtrelor de carbon activate poate asigura ca gustul și culoarea produsului să îndeplinească cerințele și să îmbunătățească calitatea generală a produsului.
Aceste două tipuri de filtre sunt de obicei utilizate în combinație, eliminând mai întâi impuritățile mari de particule prin filtre multimedia și apoi eliminarea materiei organice și mirosului prin filtre de carbon activate pentru a obține surse de apă de înaltă calitate adecvate pentru producerea de băuturi. Acest proces de procesare poate asigura siguranța și gustul băuturii, satisfacereanevoilor consumatorilor.
Principiile tehnice
Principiul tehnic al filtrelor multimedia este în principal să utilizeze unul sau mai multe medii de filtrare pentru a elimina impuritățile suspendate în apă prin filtrare profundă. Când apa brută trece prin materialul filtrului de sus în jos, particule mai mari sunt îndepărtate în stratul superior, în timp ce particule mai mici sunt îndepărtate mai adânc în mediul de filtru. Acest lucru depinde în mare măsură de adsorbția și rezistența mecanică a fluxului stratului de material de filtru, precum și de gradul de aranjare strânsă a particulelor denisip, ceea ce oferă particulelor de apă mai multe oportunități de a se ciocni și de a fi capturat de particule denisip. După acest tratament, sistemul de scurgere a suspensiei poate fi controlat la unnivel mai mic pentru a asigura claritatea calității apei.
Principiul tehnic al filtrelor de carbon activate se bazează în principal pe efectul de adsorbție al carbonului activat. Carbonul activ are o suprafață mare și o structură complexă a porilor, permițându -i să se absoarbă puternic. Când apa trece printr -un filtru de carbon activ, materie organică, mirosuri, pigmenți și alți poluanți din apă vor fi absorbite de suprafața carbonului activ, îndepărtându -le efectiv. În plus, carbonul activat poate îndepărta, de asemenea, clorul rezidual din apă, asigurând funcționareanormală a echipamentelor de tratare ulterioare.
Ce realizări putem realiza?
Combinația de filtre multimedia și filtre de carbon activate poate obține purificarea completă și modernizarea apei de producție de băuturi. Acest lucrununumai că îmbunătățește calitatea și aroma băuturilor, satisfacenevoile consumatorilor, dar asigură și siguranța băuturilor și minimizează riscurile în procesul de producție. Între timp, în conformitate cu cerințele de protecție a mediului și dezvoltare durabilă, utilizarea acestor două tipuri de filtre ajută, de asemenea, la minimizarea utilizării agenților chimici și a descărcării de ape uzate în cea mai mare măsură posibilă.
Prin urmare, aplicarea filtrelor multimedia și a filtrelor de carbon activate în industria băuturilor are o semnificație mare și este o legătură cheie în realizarea de băuturi de înaltă calitate, sigure și ecologice.
3. Sistem de ultrafiltrare:
Aplicație în producție
Aplicarea tehnologiei de ultrafiltrare în industria băuturilor se reflectă în principal în etapele procesului de procesare și amestecare a materiilor prime.
În stadiul de procesare a materiilor prime, tehnologia membranei de ultrafiltrare poate filtra și separa impurități, microorganisme, solide suspendate, particule și lipici de materiile prime, îmbunătățind astfel puritatea și gustul băuturilor. Acest lucru ajută la asigurarea calității și siguranței băuturilor, menținând în același timp conținutulnutrițional și aroma ingredientelor.
Principiile tehnice
Principiul tehnic al ultrafiltrării se bazează în principal pe procesul de separare a membranei controlate de presiune. Nucleul este de a utiliza o membrană semi -permeabilă cu o dimensiune specifică a porilor,numită membrană de ultrafiltrare, pentru a menține lipici, particule și materiale moleculare relativ mari în apă, în timp ce apa și mici particule dizolvate pot trece prin membrană.
Mărimea porilor membranei de ultrafiltrare este în general între 20 ~ 1000A °, cu un interval de filtrare de 0,002 μ m ~ 0,2 μ m, care poate bloca eficient particulele cu un diametru mai mare de 0,002 μ M, cum ar fi proteine, pectină, grăsimi și microorganisme. În același timp, molecule mici precum sărurile, zaharurile și alte soluții pot trece prin membrana de ultrafiltrare. Acest efect de separare face ca ultrafiltrarea să fie deosebit de util în industria băuturilor pentru a elimina impuritățile și microorganismele din materiile prime, îmbunătățind puritatea și aroma băuturilor.
Ce realizări putem realiza?
1. Îmbunătățirea purității produsului: Tehnologia de ultrafiltrare poate elimina eficient impuritățile, solidele suspendate, lipiciul și microorganismele din băuturi, îmbunătățind considerabil puritatea produsului. Acest lucru ajută la asigurarea gustului și calității băuturilor și satisface cererea consumatorilor pentru băuturi pure și sănătoase.
2. Conservareanutrienților: în comparație cu metodele tradiționale de tratare a căldurii, ultrafiltrarea poate păstranutrienții în băuturi, în timp ce elimină impurități precum vitamine și minerale. Acest lucru este deosebit de important pentru produsele de băuturi care se concentrează pe valoareanutrițională.
3. Îmbunătățirea gustului: prin tratamentul cu ultrafiltrare, impuritățile și substanțele gustativeneplăcute în băutură sunt eliminate, ceea ce face ca produsul să aibă un gust mai proaspăt și pur. Acest lucru ajută la îmbunătățirea calității generale a băuturilor și a competitivității acestora pe piață.
4. Extindeți durata de valabilitate: Tehnologia de ultrafiltrare poate reduce conținutul microbian în băuturi, extinzând efectiv durata de valabilitate a produsului. Acest lucru ajută la reducerea problemelor de calitate cauzate de contaminarea microbiană și de costurile de producție mai mici.
5. Îmbunătățirea eficienței producției: procesul de ultrafiltrare este relativ simplu, rapid și ușor de obținut un control automat. Acest lucru ajută la îmbunătățirea eficienței producției de băuturi, la reducerea costurilor de producție și la aducerea unor beneficii economice mai mari întreprinderii.
6. Recuperarea resurselor: În procesul de producție a băuturilor, tehnologia de ultrafiltrare poate fi, de asemenea, utilizată pentru recuperarea și reutilizarea componentelor valoroase în apele uzate, obținând conservarea resurselor și protecția mediului.
4. Sistem de membrană RO:
Aplicație în producție
Tehnologia de osmoză inversă utilizează capacitatea de transfer selectivă a membranelor semi -permeabile pentru a elimina eficient impuritățile, sărurile dizolvate, ionii de metale grele, bacteriile și virușii din apa brută, pentru a îmbunătăți calitatea apei. Apa tratată de tehnologia de osmoză inversă are o calitate pură a apei și un gust proaspăt, care îndeplinește pe deplin cerințele ridicate ale industriei de băuturi pentru calitatea apei.
Principiile tehnice
Membrana de osmoză inversă este de obicei o membrană semi -permeabilă sintetizată artificial, cu dimensiuni foarte mici a porilor, care poate păstra efectiv impurități, cum ar fi săruri dizolvate, materie organică și ioni de metale grele în apă, permițând în același timp moleculele de apă. Dacă o presiune mai mare decât presiunea osmotică este aplicată pe o parte a soluției concentrate, direcția de curgere a solventului va fi opusă direcției osmotice originale și va începe să curgă de la soluția concentrată la partea soluției diluate. Acest proces senumește osmoză inversă. În acest moment, solventul trece prin membrana de osmoză inversă sub presiune, iar solventul este prins de membrană, atingând astfel scopul separării și purificării.
Ce realizări putem realiza?
1. Asigurați -vă calitatea sigură a apei: tehnologia de osmoză inversă poate elimina eficient substanțele toxice, cum ar fi bacteriile, virușii și metalele grele din apă, asigurând siguranța și igiena producției de băuturi de băuturi. Acest lucru este crucial pentru asigurarea sănătății consumatorilor.
2. Îmbunătățirea calității produsului: folosind tehnologia de osmoză inversă pentru a trata sursele de apă, este posibilă eliminarea mirosurilor, decolorării și impurităților dăunătoare în apă, îmbunătățind astfel gustul și calitatea băuturilor. Apa pură este baza pentru producerea de băuturi de înaltă calitate.
3. Reduceți costurile de producție: Tehnologia de osmoză inversă poate reduce costul tratării calității apei în producția de băuturi și poate evita utilizarea unor cantități mari de agenți chimici. În același timp, reducerea conținutului de substanțe dăunătoare în apă poate reduce, de asemenea, povara tratamentului ulterior și poate îmbunătăți eficiența producției.
4. Conservarea energiei și reducerea emisiilor: Tehnologia de osmoză inversă, ca tehnologie eficientă de tratare a apei, poate reduce descărcarea apelor uzate și poluarea mediului. Între timp, conservarea resurselor și reciclarea poate fi obținută și prin reciclarea și reutilizarea apei tratate.
5. Îmbunătățirea eficienței producției: Echipamentele de osmoză inversă are de obicei un sistem de control automat care poate obține o funcționare continuă și stabilă, să reducă interferențele manuale și costurile de operare. Acest lucru ajută la îmbunătățirea eficienței producției de băuturi și la satisfacerea cererii pieței.