Schimbătoarele de căldură tubulare, cunoscute și sub denumirea de schimbătoare de căldură tubulare, sunt un tip de echipament care utilizează un mănunchi de tuburi închis într-o carcasă cilindrică pentru schimbul de căldură. Coajă-şi-Schimbătorul de căldură cu tuburi este un tip de echipament utilizat pe scară largă în procesele industriale pentru schimbul de căldură, este potrivit pentru medii de lucru cu temperaturi ridicate, presiune înaltă, poate face fațănevoilor de schimb de căldură ale diferitelor fluide.

Compoziția schimbătorului de căldură tubular

Schimbătorul de căldură tubular este compus în principal din carcasă, pachet de tuburi de transfer de căldură, placă tubulară, placă deflectoare (deflector) și cutie cu tuburi.

Coajă: de obicei cilindric, este structura exterioară a schimbătorului de căldură, iar fasciculul de tuburi de transfer de căldură este conținut în interior.

Pachetul de tuburi de transfer de căldură: situat în interiorul carcasei, ambele capete sunt fixate pe placa tubulară, este locul principal pentru realizarea schimbului de căldură.

Placa tubulara: situat la ambele capete ale carcasei, este folosit pentru a ține fasciculul de tuburi de transfer de căldură și a forma o etanșare cu acesta pentru a se asigura că cele două fluidenu se amestecă.

Baffle (deflector) : instalat în carcasă, folosit pentru a ghida de mai multe ori fluidul lateral prin fascicul de tuburi, crește gradul de turbulență a fluidului, îmbunătățește eficiența transferului de căldură.

Cutie cu tuburi: Situat la ambele capete ale schimbătorului de căldură și conectat la placa tubulară, este utilizat pentru distribuirea și colectarea debitului conductei.

Caracteristicile cochiliei-şi-schimbător de căldură cu tuburi

Avantajele shell-ului-şi-schimbătoarele de căldură cu tuburi includ în principal:

Coeficient ridicat de transfer termic: Tubul filetat folosit în schimbătorul de căldură tubular este realizat din materiale cu conductivitate termică ridicată, cum ar fi cuprul sau oțelul inoxidabil, iar proiectarea combinației de filete interne și externe poate forma turbulențe puternice sub o rezistență redusă la fluid, îmbunătățind astfel foarte mult căldura coeficient de transfer în interiorul și în exteriorul tubului.

Structură compactă: Deoarece aria de transfer de căldură a volumului unității a schimbătorului de căldură tubular este mare, coeficientul total de transfer de căldură este mare, astfel încât suprafața podelei este mică, economisind materiale și spațiu.

Nu este ușor de scalat: Structura specială concavă și convexă a țevii filetate și prelungirea la cald și contracția la rece a țevii fac dificilă reținerea impurităților în interiorul și în afara țevii, astfel încâtnu este ușor de scalat, pentru a asigura o durată lungă.-efect de operare pe termen.

Nu se scurge ușor: circumferința de etanșare a schimbătorului de căldură tubular și filetul grosier al țevii filetate au o capacitate de compensare similară cu rostul de dilatare, făcând stresul termic al schimbătorului de căldură mic șinu se scurge ușor.

Aplicabilitate puternică: În funcție de diferitele cerințe de proces, există multe tipuri de schimbătoare de căldură tubulare, cum ar fi placă cu tub fix, tip cu cap plutitor, U-tip de tub în formă, etc., fiecare are propriile caracteristici și domeniul de aplicare, care pot satisfacenevoile diferitelor condiții de lucru.

Întreținere ușoară: Unele tipuri de schimbătoare de căldură tubulare sunt proiectate pentru a permite extragerea fasciculelor de tuburi din carcasă pentru o curățare și întreținere ușoară, în special pentru mediile care sunt predispuse la detartrare sau carenecesită curățare frecventă.

Domeniul de aplicare al schimbătorului de căldură tubular

Industria chimică: În procesul de reacție chimică, este adeseanecesară încălzirea sau răcirea materiilor prime sau a produselor, iar schimbătorul de căldură tubular joacă un rol important aici.

Industria petrolului și gazelor: Aceste industrii au adeseanevoie să schimbe căldură cu petrol și gaz în timpul procesului de rafinare, iar schimbătorul de căldură tubular poate rezista la temperaturi și presiuni ridicate din aceste procese.

Industria alimentară: În procesul de prelucrare a alimentelor, schimbătoarele de căldură tubulare sunt utilizate pentru încălzire, răcire și pasteurizare pentru a asigura siguranța și calitatea alimentelor.

Industria energetică: În centralele electrice, coajă-şi-schimbătoarele de căldură cu tuburi sunt utilizate pentru generarea și condensarea aburului și sunt echipamente cheie pentru funcționareanormală a centralelor electrice.

Industria metalurgică: În procesul de prelucrare a metalelor, coajă-şi-schimbătoarele de căldură cu tuburi sunt utilizate pentru controlul temperaturii cuptoarelor de tratament termic și pentru răcirea produselor metalice.

Industria Hvac: În sistemele de încălzire și aer condiționat, carcasă-şi-schimbătoarele de căldură cu tuburi sunt folosite pentru încălzirea și răcirea apei calde pentru a menține temperatura interioară confortabilă.

Principiul tehnic al schimbătorului de căldură tubular se bazează în principal pe transferul de căldură pe perete, în care un fluid curge în interiorul fasciculului de tuburi, iar un alt fluid curge în carcasă în afara fasciculului de tuburi, iar cei doi schimbă căldură prin peretele tubului. Mai exact, principiul de funcționare al schimbătorului de căldură tubular include următoarele aspecte:

Suprafata de transfer termic: peretele fasciculului de tuburi este folosit ca suprafață de transfer de căldură și două tipuri de fluide de lucru curg în interiorul și, respectiv, în afara tubului, și schimbul de căldură prin peretele tubului.

Fluxul fluidului: curgerea conductei în tub, fluxul învelișului în afara tubului. Pentru a îmbunătăți eficiența transferului de căldură al fluidului conductei, unele modele folosesc tuburi spiralate sau tuburinodulare, care pot crește gradul de turbulență al fluidului, îmbunătățind astfel coeficientul de transfer de căldură.

Controlul temperaturii: Prin reglarea debitului sursei de căldură în schimbătorul de căldură, temperatura mediului încălzit poate fi controlată. De exemplu, există o supapă de reglare înainte de intrarea sursei de căldură, iar schimbarea deschiderii supapei poate regla temperatura de ieșire.

Proiectarea și fabricarea carcasei-şi-schimbătoarele de căldură cu tuburi sunt un proces complex carenecesită o luare în considerare cuprinzătoare a multor factori, inclusiv cerințele procesului, selecția materialelor, proiectarea structurală, standardele de siguranță etc.

Verificați coeficientul de transfer de căldură și zona de transfer de căldură: Calculați coeficientul de transfer de căldură K și aria de transfer de căldură F în funcție de coeficientul de transfer de căldură al țevii și mantalei, rezistența termică a murdăriei, rezistența termică a peretelui etc. Acest pas ia în considerare o serie de factori, cum ar fi diferențele dintre condițiile de funcționare și condițiile de proiectare și eventualele probleme viitoare de scalare sau înfundare.

Tehnologia de fabricație: Procesul de fabricație al schimbătorului de căldură tubular include selectarea materialului adecvat, determinarea specificațiilor și aranjamentului fasciculului de tuburi și anumărului de deflectoare sau plăci suport. Aceste detalii de fabricație sunt esențiale pentru performanța și durabilitatea schimbătoarelor de căldură.

Condiții de proiectare: Utilizatorii trebuie să furnizeze câteva condiții cheie de proiectare, cum ar fi presiunea de funcționare, temperatura de funcționare, temperatura peretelui metalic,numele și caracteristicile materialului, marja de coroziune,numărul de treceri, zona de schimb de căldură, specificațiile tubului de schimb de căldură etc. Aceste informații sunt esențiale pentru proiectarea unui schimbător de căldură eficient și sigur.

WTEYA urmărește producția digitală și inteligentă pentru a oferi clienților săi produse și servicii superioare. Nu oferim doar o gamă largă de produse standard care sunt testate serios și performanțe stabile pentru a satisface o gamă largă denevoi industriale. Oferim, de asemenea, servicii personalizate, precum și servicii OEM și ODM, Echipa profesionistă de proiectare oferă clienților soluții adecvate pentru a satisfacenevoile lor unice. Vom lucra îndeaproape cu fiecare client pentru ane asigura că fiecare dispozitiv se potrivește cu exactitate cerințelor de proces ale clientului și procesului de producție. Cel al lui WTEYA-oprire serviciu, inovatoare pentru a crea mare-produse mecanice de calitate și soluții de sistem, ajută în mod profesionist clientul să facă față diferitelor probleme de tratare a apei.