Știați? Sistemul de evaporare MVR este cea mai bună soluție pentru apele uzate chimice de cărbune și gaz de șist!
În producția industrială modernă, industria chimică a cărbunelui și a gazelor de șist reprezintă resurse-industriile intensive și foarte poluante, iar problemele lor de tratare a apelor uzate sunt deosebit de complexe. Ce soluții ar trebui adoptate pentru apele uzate precum cărbunele chimic și gazul de șist?
Să discutăm cu WTEYA despre caracteristicile apelor uzate din industria chimică a cărbunelui și a gazelor de șist, zero-soluții de evacuare a apelor uzate și cum MVR (recomprimarea mecanică a vaporilor) evaporare sistemele joacă un rol cheie în tratarea acestor ape uzate!
Generarea și caracteristicile apelor uzate în industria chimică a cărbunelui și a gazelor de șist
Apele uzate din industria chimică a cărbunelui și a gazelor de șist au caracteristicile unei concentrații ridicate, compoziție complexă și salinitate ridicată, ceea ce ridică provocări pentru metodele tradiționale de tratare. Să învățăm despre soluțiile de apă uzată în industria chimică a cărbunelui și a gazelor de șist cu WTEYA.
Surse de producere a apelor uzate
Industria chimică a cărbunelui include în principal procese de producție, cum ar fi gazeificarea cărbunelui, lichefierea cărbunelui și cărbunele.-la-metanol. Aceste procese generează o cantitate mare de apă uzată, ale căror principale surse includ:
1. Apa de racire: In timpul procesului de productie, apa de racire este folosita pentru racire, dar pentru ca este in contact cu mediul de productie, transporta de obicei anumiti poluanti.
2. Apa de spalare: Folosita pentru a indeparta impuritatile din gaz, precum amoniacul, sulfura, etc., aceste ape de spalare contin de obicei o cantitate mare de poluanti organici si anorganici.
3. Ape uzate subproduse de reacție: în timpul procesului de reacție chimică a cărbunelui sunt produse o varietate de produse secundare, inclusiv ape uzate care conțin concentrații mari de substanțenocive.
Apele uzate generate în timpul extracției gazelor de șist includ în principal:
1. Ape uzate de foraj: lichidul injectat în timpul procesului de foraj conține fluid de foraj și în-ape subterane situ, care de obicei conțin un conținut ridicat de sare și aditivi chimici.
2. Fracturarea apelor uzate: În timpul procesului de fracturare, lichidul chimic injectat formează fisuri sub pământ și este readus la suprafață, conținând substanțe chimice și poluanți mari.
3. Ape uzate de producție: Apele uzate din procesul de separare și tratare a gazelor conțin de obicei azot, sulf, amoniac și alte componente.
Caracteristicile apelor uzate
Apele uzate din industria chimică a cărbunelui și a gazelor de șist au de obicei următoarele caracteristici:
lConcentrație mare de poluanți: apele uzate conțin adesea concentrații mari de materie organică, săruri anorganice, metale grele și alți poluanți.
lCompoziție complexă: apele uzate pot conține o varietate de poluanți, cum ar fi azot amoniac, sulfură, sare etc., iar compoziția sa chimică este complexă și dificil de tratat.
lSalinitate ridicată: în special în procesul de extracție a gazelor de șist, conținutul de sare al apelor uzate este de obicei ridicat, ceea ce face mai dificilă tratarea și reutilizarea.
lVariabilitate ridicată: compoziția și concentrația apelor uzate fluctuează odată cu modificările procesului de producție, materiilor prime și condițiilor de operare, ceea ce aduce provocări procesului de epurare.
Soluție cu emisii zero pentru substanțele chimice ale cărbunelui și apele reziduale din gaze de șist
Ridicat-ape uzate chimice sărate prezintă următoarele caracteristici: pe lângă dificilă-la-degradează materia organică și azotul amoniacal, conține și materii în suspensie, coloizi, detartraj anorganic și alte tipuri de poluanți. Pentru materia în suspensie și sărurile anorganice, precipitarea prin floculare, filtrarea și alte metode sunt de obicei utilizate pentru a îndepărta depunerile, siliciul și fluorul pentru a elimina sau evapora poluarea din sistemul cristalin; pentru materia organică, cromaticitatea, azotul amoniac și alte poluări, oxidarea catalitică, adsorbția de cărbune activ, adsorbția de rășină macroporoasă și alte tehnologii sau procese combinate ar trebui utilizate pentru biodegradare pentru a asigura funcționareanormală a apelor uzate.
Conținutul de TDS în apele uzate este mare, dar concentrația acestuia este relativ mică și are o scară mare. Diverse tehnologii precum RO, STRO, DTRO, etc. sunt folosite pentru a concentra profund high-apă sărată ape uzate.
Sărurile foarte concentrate produse în concentrație de membrană trebuie să fie evaporate și cristalizate dinnou pentru a obține descărcarea zero a apei uzate. Evaporarea-Dispozitivul de cristalizare este cel mai important dispozitiv din întregul proces de producție și este cea mai importantă parte a întregului proces de producție. În timpul procesului de evaporare, din cauza prezenței unui conținut ridicat de sare, se produce precipitarea suprasaturației de sare. Metodele utilizate în mod obișnuit includ metoda de evaporare MVR, multi-metoda efectului de evaporare etc.
Aplicarea sistemului de evaporare MVR în tratarea apelor uzate
Sistemul de evaporare MVR va juca un rol din ce în ce mai important în tratarea apelor uzate în industria chimică a cărbunelui și industria gazelor de șist. Sistemul MVR de la WTEYA poate trata mari-volum, mare-concentrarea apelor uzate prin tratarea concentrată și utilizarea eficientă a aburului, scurtând timpul de tratare și îmbunătățind eficiența generală a epurării. Sistemul MVRnu poate atinge doar zero-evacuarea apelor uzate, dar și recuperarea componentelor utile din apele uzate, reducerea risipei de resurse, reducerea consumului de energie și realizarea de reciclare a resurselor.
1. Prezentare generală a sistemului de evaporare MVR
MVR (Recomprimarea mecanică a vaporilor) sistemul de evaporare este o tehnologie avansată de tratare a apelor uzate. Principiul său de funcționare este comprimarea aburului generat în timpul procesului de evaporare și reutilizarea acestuia, îmbunătățind astfel eficiența utilizării energiei termice. Sistemul WTEYAMVR încălzește lichidul din evaporator prin comprimarea aburului, reducând astfel cererea de energie externă și reducând considerabil consumul de energie.
Evaporatorul WTEYAMVR reciclează 100% a căldurii latente a aburului secundar, reducând foarte mult consumul de energie și costurile de operare reduse; structură compactă, amprentă mică; potrivit în special pentru construcția de spațiu mic; sistem de operare de control complet automatizat. A fost aplicat cu succes la zero-domenii de descărcare a apelor uzate industriale, cum ar fi industria chimică a cărbunelui, industria deșeurilor periculoase, industria bateriilor cu litiu, industria petrochimică, industria fermentației biologice și industria farmaceutică.
2. Avantajele sistemului MVR
Ø Eficiență ridicată și economie de energie
Cheia sistemului MVR este recuperarea eficientă a aburului. Sistemul de evaporare WTEYAMVR reduce semnificativ consumul de energie prin recomprimarea și reutilizarea aburului generat în timpul evaporării, economisind 50%-90% energie în comparație cu sistemul tradițional de evaporare. Acest lucru este deosebit de important pentru industria chimică a cărbunelui și a gazelor de șist cu un consum mare de energie.
Ø Reduceți evacuarea apelor uzate
Sistemul MVR poate concentra apele uzate și reduce evacuarea apelor uzate. Volumul redus de ape uzate concentrate favorizează recuperarea resurselor și reducerea poverii mediului.
Ø Adaptați-vă la înaltă-ape uzate cu salinitate
În industria chimică a cărbunelui și a gazelor de șist, apele uzate conțin adesea concentrații mari de sare. Sistemul MVR poate trata eficient aceste mari-salinitatea apelor uzate și reduce deversarea de sare prin concentrație.
Ø Funcționare stabilă și fiabilă
Sistemul MVR are un design simplu, stabilitate operațională ridicată și poate menține performanțe bune în diferite condiții de lucru. Acest lucru este deosebit de important pentru mediile industriale carenecesită mult timp-funcţionare stabilă pe termen lung.
Ø Efect semnificativ de protecție a mediului
Prin tratarea eficientă a apelor uzate, sistemul MVR poate reduce impactul asupra mediului și poate îndeplini cerințele reglementărilor de protecție a mediului.
3. Efectul de aplicare al sistemului MVR
Prin aplicarea sistemului MVR, întreprinderile potnunumai să reducă eficient costurile de tratare a apelor uzate, ci și să realizeze reciclarea resurselor și protecția mediului și să îmbunătățească beneficiile economice generale. Procesul de evaporare principal de evaporare MVR de la WTEYA include: evaporarea cu circulație forțată, evaporarea filmului în cădere, evaporarea filmului în creștere, evaporarea combinată și alte forme și poate personaliza soluții exclusive în funcție denevoile clienților.