Soluții eficiente pentru echipamente de oxidare catalitică
Meniul
Cele mai recente știri
Introducere produs
Echipamentul de oxidare catalitică, ca echipament cu tehnologie avansată de tratare a apei, apare de obicei sub formă de echipamente mobile sau fixe de oxidare catalitică UV. Aceste unități sunt favorizate pentru performanța lor eficientă și stabilă, aplicabilitatea extinsă a epurării apelor uzate, procesul de instalare și punere în funcțiune ușoară și amprenta redusă. Sunt utilizate în principal pentru tratarea tuturor tipurilor de ape uzate care conțin poluanți organici sau ioni de metale grele, iar materialele și structurile acestora pot fi optimizate în funcție de tipul real de apă uzată tratată.
Parametrii de funcționare ai echipamentului de oxidare catalitică sunt proiectați cu atenție pentru a obține o funcționare complet automată, dar pot fi proiectați și în semi-modul automat sau manual în funcție denevoile specifice. Componenta de bază a dispozitivului este lampa UV, care a fost riguros optimizată atât în ceea ce privește selecția puterii, cât și designul lămpii UV în sine. În comparație cu sistemele tradiționale de tratare a apelor uzate UV, puterea totală a lămpilor UV poate fi redusă mult, reducând costurile de operare și de investiție. În plus,numărul de lămpi UV este redus, iar dificultatea de întreținere a sistemului este redusă și mai mult.
Compoziția echipamentului de oxidare catalitică
Sistemul de bază al echipamentului de oxidare catalitică este dispozitivul catalitic cu ultraviolete, completat de pompe, instrumente, sisteme electronice de control, supape și conducte și alte dispozitive de susținere.
Caracteristicile echipamentului de oxidare catalitică
Adoptă procese inovatoare pentru a îndeplini diverse standarde de mediu.
Gamă largă de aplicații: potrivit pentru o varietate de ape uzate organice sau ape uzate care conțin ioni de metale grele, fără restricții specifice de tip.
Sprijină designul combinat modular de derapaj, ușor de asamblat și dezasamblat, amprentă mică, perioadă scurtă de construcție.
Sistemul funcționează stabil, economisește energie, are un grad ridicat de automatizare și este ușor de operat.
Întreținere și gestionare convenabilă, investiții și costuri de operare reduse.
Nu există limite stricte pentru încărcăturile poluante, care sunt determinate doar de costurile de exploatare.
Domeniul de aplicare a echipamentelor de oxidare catalitică
Este potrivit pentru tratarea diverșilor poluanți organici, ape uzate care conțin ioni de metale grele, ape uzate care conțin fosfor etc. În același timp, poate îmbunătăți biodegradabilitatea apelor uzate care conțin poluanți organici și poate facilita tratarea ulterioară.
Principiul tehnic al
Oprocese avansate de oxidare (AOP-uri) tehnologia, cunoscută și ca tehnologie de oxidare profundă, se caracterizează prin generarea de radicali liberi cu capacitate puternică de oxidare (radical hidroxil (·OH), radical sulfat (AŞA-4 ·) și radical anion superoxid (O-2 ·), etc.). Este o metodă de degradare oxidativă a materiei organice în condiții de temperatură și presiune ridicată, electricitate, lumina sau/si catalizator. În funcție de modul de generare a radicalilor liberi și de diferitele condiții de reacție, acesta poate fi împărțit în oxidare fotocatalitică, oxidare umedă, oxidare acustochimică, oxidare a ozonului, oxidare electrochimică, oxidare Fenton și așa mai departe.
UV/Fenton process este o tehnologie de oxidare profundă, adică reacția în lanț între Fe2+ iar H2O2 este folosit pentru catalizarea formării radicalilor liberi OH. Radicalii liberi OH au proprietăți puternice de oxidare și pot oxida diverse toxice și dificile-la-degradează compușii organici pentru a atinge scopul de eliminare a poluanților. Este potrivit în special pentru tratarea prin oxidare a apelor uzate organice care sunt greu de biodegradat sau oxidarea chimică generală este dificil de lucrat. Principalii factori care afectează tratarea levigatului depozitului de deșeuri prin UV/Fenton procedurăss sunt pH, doza de H2O2 și doza de sare de fier.
Numai din perspectiva practicii actuale de inginerie, UV/Fenton mmetoda este cea mai promițătoare dintre metodele avansate de oxidare. Principalele avantaje sunt: efectul de reducere a valorii COD este bun și costul este scăzut. Numai din perspectiva costului de operare, acesta este doar mai mare sau egal cu UV/TiO2 metodă. Mult mai jos decât UV/O3(inclusiv O3 oxidare catalitică) sau metode de oxidare PMS. Prin urmare, lanivel global, printre metodele avansate de oxidare, doar Fenton sau UV/Fenton are mai multe cazuri de aplicare de succes în domeniul epurării apelor uzate, în timp ce alte tehnologii avansate de oxidare au mai puține cazuri de succes datorită investițiilor,costurile de operare sau alți factori.
Procesul principal este descris după cum urmează:
Apa uzată intră mai întâi în rezervorul de condiționare pentru omogenizarea calității apei, iar apoi intră în sistemul de pretratare ulterior pentru pretratare. Procesul de pretratare poate realiza demulsificare și îndepărta materia opace în suspensie din apă și, în același timp, pretratarea poate reduce într-o anumită măsură poluanții organici din apele uzate și poate reduce costul și dificultatea epurării ulterioare.
Apa uzată după pretratare intră în rezervorul intermediar pentru depozitare temporară. Apa uzată din rezervorul intermediar este testată de pornit-sistem de detectare a liniei pentru conținutulnecesar de poluanți, iar parametrii acestuia sunt utilizați ca parametri de bază ai sistemului de control automat pentru a controla dozarea medicamentelor ulterioare. Controlul dozării medicamentelor ulterioare, cum ar fi catalizatorii și oxidanții, poate fi controlat fie manual, fie automat.
După dozarea apei uzate în rezervorul de dozare, aceasta intră în rezervorul de oxidare UV pentru tratarea UV. După tratarea UV, apa uzată este evacuată în bazinul de apelare al pH-ului următor, adăugând agentul optimizat și ajustând valoarea pH-ului, iar apoi în sistemul de precipitare prin floculare ulterior pentru tratarea precipitațiilor. Apele uzate după tratarea cu precipitații pot fi evacuate direct.
După tratament, conținutul de diferiți poluanți, cum ar fi valoarea COD sau ioni de metale grele, a fost redus în mod eficient. Dacă estenecesară o epurare biochimică ulterioară, biodegradabilitatea apei uzate este îmbunătățită.
Productie de echipamente
Capacitate si dimensiune
|
Numele dispozitivului |
Capacitate de procesare (tone/zi) |
Puterea lămpii UV (kW) |
Puterea instalată (kW) |
Putere de operare (kW) |
Dimensiunea echipamentului (L×W×H (m) |
|
Oxidare avansată Echipament integrat |
200 |
2.5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
|
400 |
5.0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
|
600 |
7.6 |
45 |
40 |
2.1×5.8×2.1 |
|
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6.5×2.8×2.8 |
Întrebări frecvente
Î: Ce se întâmplă dacă canalul de fluid al schimbătorului de căldură cu tub este blocat?
R: Întreținerea și curățarea regulată, dacă este un blocaj serios, poate finecesară oprirea și curățarea mecanică sau curățarea chimică.
Î: Cum să îmbunătățiți eficiența schimbului de căldură al schimbătoarelor de căldură tubulare?
R: Debitul fluidului poate fi optimizat pentru a se asigura cănu există detartrare și blocaj; Selectați materiale eficiente pentru schimbătorul de căldură și proiectarea adecvată a căii de curgere în faza de proiectare; Menținerea gradientului potrivit de temperatură este, de asemenea, cheia pentru îmbunătățirea eficienței.
Î: De ce apare coroziunea în schimbătoarele de căldură tubulare?
R: Coroziunea se poate datora prezenței substanțelor corozive în fluid sau din cauza selecțieinecorespunzătoare a materialului. Soluțiile includ utilizarea coroziunii-materiale rezistente, cum ar fi oțelul inoxidabil, sau adăugarea de conservanți.
Î: Ce se întâmplă dacă există o scurgere în schimbătorul de căldură cu tub?
R: Mai întâi trebuie să determinați locația scurgerii, care poate fi cauzată de uzura tubului, deteriorarea articulațiilor sau îmbătrânirea garniturii. În funcție de locația și amploarea scurgerii, este posibil ca piesa deteriorată să fie reparată sau înlocuită.
Î: Cum afectează direcția de curgere a fluidului schimbătorului de căldură tubular efectul de transfer de căldură?
R: În general, contracurent (adică fluidul cald și fluidul rece curg în direcții opuse) asigură o eficiență mai mare a schimbului de căldură, deoarece astfel se poate obține un transfer de căldură mai uniform condus de diferența de temperatură. Curgerea paralelă (două fluide care curg în aceeași direcție) poate fi potrivit pentru anumite aplicații specifice, dar este mai puțin eficient.