Instalație avansată de oxidare pentru soluții de apă curată
Meniul
Cele mai recente știri
Introducere produs
Introducere în instalația avansată de oxidare
Echipament avansat de oxidare ca echipament mobil sau fix de oxidare catalitică UV, cu eficiență și stabilitate ridicată, potrivit pentru o mare varietate de ape uzate, instalare și punere în funcțiune simplă, amprentă mică și alte caracteristici, pot fi utilizate pentru a trata o varietate de poluanți organici sau grele. ionii metalici ai epurării apelor uzate, materiale componente ale echipamentelor în funcție de tipul de optimizare a apei uzate.
Toți parametrii de funcționare ai echipamentelor integrate de oxidare avansată sunt optimizați, care pot fi funcționare complet automată sau semi-operare manuala in functie de cerere. Componenta centrală a lămpii UV a echipamentului, fie că este selectată puterea, fie lampa UV în sine, a fost optimizată sau selectată. În comparație cu sistemele tradiționale de tratare a apelor uzate UV, puterea totală a lămpilor UV este redusă cu mai mult de 80%, iar costurile de operare și de investiție sunt scăzute. Reducerea lămpilor UV reduce dificultatea de întreținere a sistemului.
Compoziția avansată a plantelor de oxidare
Sistemul de bază al echipamentului integrat de oxidare avansată este echipamentul catalitic cu ultraviolete, iar restul este compus din pompe, instrumente, sisteme electronice de control, supape, conducte și alte sisteme din jurul echipamentului catalitic cu ultraviolete.
Caracteristici avansate ale instalației de oxidare
Adopți onouă tehnologie pentru a îndeplini diverse cerințe standard.
Gamă largă de aplicații: toate tipurile de ape uzate organice sau ape uzate cu ioni de metale grele, fără restricții specifice de tip.
Designul combinat modular al ansamblului skid este realizat, asamblarea și dezasamblarea sunt rapide și convenabile, suprafața podelei este mică, iar perioada de construcție este scurtă.
Sistemul este stabil, economisește energie, este un grad ridicat de automatizare și ușor de operat.
Întreținere și management convenabil, investiții și costuri de operare mai mici.
Nu există limită pentru încărcăturile poluante, care sunt limitate doar de costurile de exploatare.
Aplicații avansate pentru instalații de oxidare
Toate tipurile de poluanți organici, ape uzate care conțin ioni de metale grele, ape uzate care conțin tratarea cu fosfor tratare standard directă. Biodegradabilitatea apelor uzate care conțin poluanți organici este îmbunătățită.
Principiul tehnic al
Oprocese avansate de oxidare (AOP-uri) tehnologia, cunoscută și ca tehnologie de oxidare profundă, se caracterizează prin generarea de radicali liberi cu capacitate puternică de oxidare (radical hidroxil (·OH), radical sulfat (AŞA-4 ·) și radical anion superoxid (O-2 ·), etc.). Este o metodă de degradare oxidativă a materiei organice în condiții de temperatură și presiune ridicată, electricitate, lumina sau/si catalizator. În funcție de modul de generare a radicalilor liberi și de diferitele condiții de reacție, acesta poate fi împărțit în oxidare fotocatalitică, oxidare umedă, oxidare acustochimică, oxidare a ozonului, oxidare electrochimică, oxidare Fenton și așa mai departe.
UV/Fenton process este o tehnologie de oxidare profundă, adică reacția în lanț între Fe2+ iar H2O2 este folosit pentru catalizarea formării radicalilor liberi OH. Radicalii liberi OH au proprietăți puternice de oxidare și pot oxida diverse toxice și dificile-la-degradează compușii organici pentru a atinge scopul de eliminare a poluanților. Este potrivit în special pentru tratarea prin oxidare a apelor uzate organice care sunt greu de biodegradat sau oxidarea chimică generală este dificil de lucrat. Principalii factori care afectează tratarea levigatului depozitului de deșeuri prin UV/Fenton procedurăss sunt pH, doza de H2O2 și doza de sare de fier.
Numai din perspectiva practicii actuale de inginerie, UV/Fenton mmetoda este cea mai promițătoare dintre metodele avansate de oxidare. Principalele avantaje sunt: efectul de reducere a valorii COD este bun și costul este scăzut. Numai din perspectiva costului de operare, acesta este doar mai mare sau egal cu UV/TiO2 metodă. Mult mai jos decât UV/O3(inclusiv O3 oxidare catalitică) sau metode de oxidare PMS. Prin urmare, lanivel global, printre metodele avansate de oxidare, doar Fenton sau UV/Fenton are mai multe cazuri de aplicare de succes în domeniul epurării apelor uzate, în timp ce alte tehnologii avansate de oxidare au mai puține cazuri de succes datorită investițiilor,costurile de operare sau alți factori.
Procesul principal este descris după cum urmează:
Apa uzată intră mai întâi în rezervorul de condiționare pentru omogenizarea calității apei, iar apoi intră în sistemul de pretratare ulterior pentru pretratare. Procesul de pretratare poate realiza demulsificare și îndepărta materia opace în suspensie din apă și, în același timp, pretratarea poate reduce într-o anumită măsură poluanții organici din apele uzate și poate reduce costul și dificultatea epurării ulterioare.
Apa uzată după pretratare intră în rezervorul intermediar pentru depozitare temporară. Apa uzată din rezervorul intermediar este testată de pornit-sistem de detectare a liniei pentru conținutulnecesar de poluanți, iar parametrii acestuia sunt utilizați ca parametri de bază ai sistemului de control automat pentru a controla dozarea medicamentelor ulterioare. Controlul dozării medicamentelor ulterioare, cum ar fi catalizatorii și oxidanții, poate fi controlat fie manual, fie automat.
După dozarea apei uzate în rezervorul de dozare, aceasta intră în rezervorul de oxidare UV pentru tratarea UV. După tratarea UV, apa uzată este evacuată în bazinul de apelare al pH-ului următor, adăugând agentul optimizat și ajustând valoarea pH-ului, iar apoi în sistemul de precipitare prin floculare ulterior pentru tratarea precipitațiilor. Apele uzate după tratarea cu precipitații pot fi evacuate direct.
După tratament, conținutul de diferiți poluanți, cum ar fi valoarea COD sau ioni de metale grele, a fost redus în mod eficient. Dacă estenecesară o epurare biochimică ulterioară, biodegradabilitatea apei uzate este îmbunătățită.
Productie de echipamente
Capacitate si dimensiune
|
Numele dispozitivului |
Capacitate de procesare (tone/zi) |
Puterea lămpii UV (kW) |
Puterea instalată (kW) |
Putere de operare (kW) |
Dimensiunea echipamentului (L×W×H (m) |
|
Oxidare avansată Echipament integrat |
200 |
2.5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
|
400 |
5.0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
|
600 |
7.6 |
45 |
40 |
2.1×5.8×2.1 |
|
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6.5×2.8×2.8 |
Întrebări frecvente
Î: Ce se întâmplă dacă canalul de fluid al schimbătorului de căldură cu tub este blocat?
R: Întreținerea și curățarea regulată, dacă este un blocaj serios, poate finecesară oprirea și curățarea mecanică sau curățarea chimică.
Î: Cum să îmbunătățiți eficiența schimbului de căldură al schimbătoarelor de căldură tubulare?
R: Debitul fluidului poate fi optimizat pentru a se asigura cănu există detartrare și blocaj; Selectați materiale eficiente pentru schimbătorul de căldură și proiectarea adecvată a căii de curgere în faza de proiectare; Menținerea gradientului potrivit de temperatură este, de asemenea, cheia pentru îmbunătățirea eficienței.
Î: De ce apare coroziunea în schimbătoarele de căldură tubulare?
R: Coroziunea se poate datora prezenței substanțelor corozive în fluid sau din cauza selecțieinecorespunzătoare a materialului. Soluțiile includ utilizarea coroziunii-materiale rezistente, cum ar fi oțelul inoxidabil, sau adăugarea de conservanți.
Î: Ce se întâmplă dacă există o scurgere în schimbătorul de căldură cu tub?
R: Mai întâi trebuie să determinați locația scurgerii, care poate fi cauzată de uzura tubului, deteriorarea articulațiilor sau îmbătrânirea garniturii. În funcție de locația și amploarea scurgerii, este posibil ca piesa deteriorată să fie reparată sau înlocuită.
Î: Cum afectează direcția de curgere a fluidului schimbătorului de căldură tubular efectul de transfer de căldură?
R: În general, contracurent (adică fluidul cald și fluidul rece curg în direcții opuse) asigură o eficiență mai mare a schimbului de căldură, deoarece astfel se poate obține un transfer de căldură mai uniform condus de diferența de temperatură. Curgerea paralelă (două fluide care curg în aceeași direcție) poate fi potrivit pentru anumite aplicații specifice, dar este mai puțin eficient.
Anterior: Soluții eficiente pentru echipamente de oxidare catalitică
Următorul: Nu mai